Крупнозернистые минералы относятся к рудам с размером частиц более 0,1 мм. На обогатительной фабрике крупнозернистые минералы трудно выберется и имеют низкую эффективность обогащения, что является проблемой, которую горнодобывающие компании хотят преодолеть.
Основная причина чрезмерной крупности минералов заключается в процессе измельчения. Как правило, грубое измельчение может сэкономить затраты. Поэтому, исходя из предположения об обеспечении процента извлечения при разделении грубых фракций, некоторые обогатительные фабрики будут использовать операции грубого измельчения.
Так почему трудно обогащается крупнозернистые минералы? Основными причинами являются следующие:
Во-первых,полезные минералы и минералы пустой породы еще не достигли диссоциации мономера;
Второе – это то, что крупнозернистые минералы относительно тяжелые и их трудно подвешивать во флотационной машине, что снизит вероятность столкновения с пеной;
Во-третьих, даже если крупнозернистые минералы прикреплены к пузырькам, из-за большой осыпной силы (самогравитации) или движения в пульпы, возникают турбулентные колебания, заставляющие частицы выпадать из пузырьков.
Следовательно, эффект флотации крупнозернистых минералов в общих условиях процесса будет слабым.
В реальном процессе обогащения неизбежно возникает флотация крупнозернистых минералов, поэтому при выборе процесса мы должны убедиться, что процесс может соответствовать суспензии крупнозернистых минералов и что минерализованные частицы растут. Чтобы повысить эффективность крупнозернистой флотации, мы можем принять следующие технологические меры в реальном производстве:
При использовании сильного коллектора, он также может добавлять вспомогательные коллекторы, такие как керосин и дизельное топливо, чтобы улучшить крупнозернистый сбор, увеличить адгезию и повысить эффективность обогащения.
При условии обеспечения стабильности слоя пены может быть выполнено соответствующее перемешивание для ускорения суспендирования крупнозернистых минералов и повышения вероятности адгезии с пузырьками воздуха для улучшения крупнозернистой флотации.
Это может привести к образованию пузырьков большего размера и образованию “плавающих масс”, образованных в результате агрегации больших и малых пузырьков. Такие “плавающие массы” обладают большой плавучестью, могут нести крупные частицы для плавания и повысить эффективность обогащения.
При выборе устройства для удаления пены необходимо обеспечить скорость и плавность устройства для удаления пены. Когда устройство для удаления пены является быстрым и стабильным, плавающая минерализованная пена может быть своевременно вывешена, чтобы уменьшить повторное выпадение частиц крупной руды, тем самым улучшая грубость.
В реальном производственном процессе, если вы выбираете грубые минеральные частицы, вы можете обратиться к нескольким грубозернистым мерам флотации, перечисленным выше. В то же время вам необходимо объединить реальную ситуацию с вашей собственной флотационной машины, чтобы всесторонне проанализировать свойства крупнозернистых минералов, После процесса флотации, флотационных реагентов и других факторов принимаются целевые меры для повышения эффективности обогащения. крупнозернистых минералов на флотационной машине для достижения желаемого эффекта флотации.
Во время эксплуатации основные расходы включают износ оборудования, энергии, расхода изнашиваемых деталей. Основной уязвимостью потребления является крыльчатка флотационной машины и расход топлива. ... [more]
Механическая флотационная машина SF является основным продуктом Синьхай. Ниже приводится краткое введение этого. ... [more]
онлайнконсультация
