Высокоэффективный сгуститель является наиболее широко используемым оборудованием на обогатительной фабрике, в которой для каждого процесса концентрации и обезвоживания требуются сгустители. Тем не менее, во время фактического процесса эксплуатации интенсивность отказов высокоэффективного сгустителя может достигать 37%, поэтому для снижения частоты отказов сгустителя ключевым моментом является ежедневное техническое обслуживание.
Ежедневное обслуживание сгустителя требует от штатного персонала ежедневных проверок, смазки машины, регулярного технического обслуживания. Кроме того, обслуживающий персонал должен быть в состоянии справиться с чрезвычайными ситуациями; Весь квалифицированный обслуживающий персонал может обеспечить стабильную работу высокоэффективного сгустителя.
Ежедневная проверка является обязательным процессом для крупногабаритного оборудования. Персоналу на рабочем месте необходимо понимать структуру, характеристики, характеристики, названия и функции различных компонентов. Они знакомы со всем процессом эксплуатации оборудования, для проведения проверок и технического обслуживания.
(1) Ежедневно проверяйте болты всех частей высокоэффективного сгустителя, чтобы увидеть, нет ли ржавчины и сломанных винтов.
(2) Проверьте, нет ли утечки в гидравлическом цилиндре; имеет ли подшипник явление деформации; имеет ли зубчатая передача зубчатые передачи, зубчатая пластина имеет сломанные зубы или ржавчину.
(3) Проверьте, затянута ли высокоэффективная приводная цепь; скорпион имеет деформацию или поломку.
(4) Проверьте уровень масла, находится ли он выше середины масляного окна. Если оно ниже середины масляного окна, необходимо своевременно заполнить масло.
(5) Проверьте температуру подшипника, не более 80 ° C; температура двигателя не превышает 65 ° C; температура центра смешивания редуктора и есть ли утечка масла.
Если во время вышеуказанного ежедневного осмотра возникает серьезная проблема, необходимо выключить машину и сообщить о проблемах персоналами для технического ухода.
Управление смазкой высокоэффективного сгустителя является ключевым моментом. Смазка должна проверяться правильно, разумно и своевременно. Уровень масла в топливном баке следует проверять каждый день и при необходимости пополнять. Смазочное масло, используемое в разное время смазывания высокоэффективного сгустителя, отличается, и масло также меняется в зависимости от сезона.
(1) Масло для гидравлического мотор-редуктора – индустриальное трансмиссионное масло N150-220.
(2) Масло, используемое в коробке передач, является промышленным трансмиссионным маслом N150-460.
(3) На гидравлической станции летнее масло представляет собой противоизносное гидравлическое масло N46, а зимнее масло – противоизносное гидравлическое масло N32.
Каждая точка смазки должна быть заменена новым маслом после первой операции заправки и смазки должны быть заменены каждые шесть месяцев. Обычно необходимо ежедневно проверять уровень масла и вовремя пополнять его.
Предметы обслуживания :
(1) Регулярно ремонтируйте высокоэффективные крепежные элементы, стойки привода и ползунки.
(2) Регулярно ремонтируйте колею поворота и подъема, убедитесь, что погрешность диаметра центральной окружности составляет ≤ ± 5 мм, и убедитесь, что верхние поверхности двух секций находятся в одной плоскости (погрешность не более 0,5 мм, и неровности дорожки на каждом конце не могут превышать 1,5 мм)).
(3) Регулярно проверяйте износ опорных роликов, роликовых подшипников и зубчатых передач. При необходимости измените поверхность или замените ее напрямую.
(4) Регулярно проверяйте трубу для пульпы, колено, центральную бочку, раму желоба, раму трансмиссии, высокоэффективную ферму и своевременно заменяйте поврежденные детали.
(5) Регулярно проверяйте изменения в работе амперметра двигателя. Если изменение очевидно, пожалуйста, проверьте работу каждой части во времени.
Для того, чтобы обеспечить нормальную работу сгустителя на обогатительной фабрике и поддерживать его нормальную эффективность работы, техническое обслуживание и осмотр высокой эффективности сгустителя является необходимым, а также требования к персоналу на рабочем месте также чрезвычайно строги.
Для того, чтобы гарантировать, что персонал на рабочем месте может обрабатывать экстренные проблемы во время, Синьхай организует профессиональные эксперт для проведения единообразного обучения для выбранных сотрудников, чтобы обеспечить нормальную работу завода по переработке.
Флотационная машина требует от штатного персонала ежедневных проверок, ежедневной очистки, проверки смазочных материалов, регулярного технического обслуживания и т. д. ... [more]
Существует три распространенных вибрационных грохота, которые широко используются в проектах по обогащению руды в Синьхае: клуглый вибрационный грохот Синьхай, самоцентрирующийся вибрационный грохот Синьхай и линейный вибрационный грохот Синьхай. ... [more]
онлайнконсультация
