Главная Варианты решения Обогащение железных руд

  • Обогащение железных руд
  • Обогащениe сурьмяных руд
  • Обогащение и переработка молибденовых руд
  • Обогащение железных руд
  • Обогащениe сурьмяных руд
  • Обогащение и переработка молибденовых руд

Обогащение железных руд

Краткое представление технологии

Из железных руд промышленное значение имеют главным образом :

Красный железняк. Содержание оксида железа Fe2O3 от 60% до 70%
Магнитный железняк. Содержание оксида железа Fe3O4 от 55% до 60%

Описание процесса

Различают богатые (свыше 50% Fe) и бедные (меньше 25% Fe) руды, требующие обогащения.

Для получения концентрата используется несколько способов обогащения руды.
1) Магнитное обогащение.

Основным методом обогащения железной руды является электромагнитное обогащение. Этот метод основан на различной магнитной проицаемости веществ. Различают 3 вида магнитного обогащения:

Сухой.
Мокрый.
Комбинированный (сухая сепарация с последующей мокрой).

При сухом магнитном обогащении руду загружают на барабаны магнитных сепараторов. Используют маг­нитные сепараторы двух типов. Схема ленточного сухо­го сепаратора представлена на рис. 8. На питающую лен­ту подаетс При мокром методе пульпа подается под специальные барабаны с электромагнитом, извлекающим из пульпы ферромагнит­ные минералы.

2) Флотация.

Метод флотации основан на разлии в смачиваемости частиц. Для обогащения в специализированных камерах в пульпу (взвесь частиц руды и воды) подают специальную жидкость флотационный реагент, а далее – воздух. Частички железа, соединяясь с пузырьками воздуха, поднимаются вверх, в пенную шапку, с которой и удаляются из устройства. Пустая порода под своим весом опускается на дно установки. Флотация позволяет извлекать из руды до 90% железа, при этом его содержание в концентрате составляет 60%.

Применение флотационного метода обогащения:

обогащение марганце­вых руд;
доводка до кондиции железорудных концен­тратов;
доизвлечение металла из хвостов после магнитного и гравитационного обогащения.

Для тех задач, в которых требуется обогащение немагнитных бурых и красных железняков, руду вначале требуется подвергнуть магнетизирующему обжигу при температуре 600—800°С в печи с восстанови­тельной атмосферой. После такого обжига Fe2O3 частич­но переходит в оксид Fe3O4, и далее руда обогащается в магнитном сепараторе.

3) Промывка.

Промывке чаще всего подвергаются руды, образовавшиеся среди отложений глин и песчаников. При этом способе обогащения струи жидкости, подаваемые под давлением, вымы­вают песчаную или глинистую пустую породу, очищая руду. Промывка бурых железняков позволяет увеличить в них содержание железа с 38% до 43 %. Производительность данного метода не велика (до 100 т/ч), поэтому ранее он и применялся на мелких предприятиях. Сейчас данный способ обогащения применяется только в комплексе с другими методами.

Промывка желез­ных руд является простейшим способом обогащения. Однако он возможен только при температурах больше 0°С. К минусам промывки также относится потребность с большому расходу воды с последующей ее очисткой.

4) Гравитация.

При гравитационном методе обогащения используются специальные суспензии, обладающие большей плотностью по сравнению с плотностью пустой породы,но меньше чем у железа. В ходе процесса гравитации пустая порода всплывает на поверхность суспензии и удаляется, а железо выпадает в осадок на дно сепаратора. Производительность данного метода обогащения до 250 т/ч.

Компания синьхай предоставляет обогатительное оборудование для обогащения железных руд.такие как дробилки, классификатор,магнитный сепаратор, мельница и т.д..

Технологическая схема

Обогащение железных руд

Сопутствующие товары


contact
Оставьте сообщение
contact