Главная Варианты решения Обогащение магнетитовых руд

  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита

Обогащение магнетитовых руд

Краткое представление технологии

Магнитное обогащение занимает ведущее положение в сфере обогащения железной руды, по адресу бедной железной руды Синьхай применил гравитацию, магнитное обогащение, флотацию и обжигмагнитное обогащение, объединённый процесс и другие методы, по поводу железной руды сильного поля используется магнитное обогащение.

Область применения

Поточная линия магнитного обогащения магнетита используется для единственных магнетитов с простыми свойствами

Описание процесса

Обогатительная технология железной руды сильного магнита

в основном используется в обогащении магнетитов с низким содержанием, вследствие сильного поля руды и лёгкого измельчения и обогащения применят стадийное измельчение по адресу магнетитов крупного распространения, наоборот используется многостадийный процесс измельчения, на данный момент техника мелкого измельчения, которую Синьхай распространяет, превысит содержание концентрата с 61% до 67%.

Обогатительная технология магнетита слабого магнита

После магнитного обжигания руда слобого поля может обогатиться методом обогащения руды сильного магнита.

Мелкое измельчение

В процессе двухстадийного измельчения, стадийного обогащения, единственного слабого магнитного обогащения добаляли технологию доизмельчения и второго обогащения на грохоте, чтобы уменьшить переизмельчение,повысить производительность шаровой мельницы, одновременно увеличить содержание концентрата на 2%.

Практические примеры

пример 1

Ильменит обогащения завод в Эквадоре, республика в северо-западной Южной Америке, является одним из наших успешных случаев. Это 3D демо-видео на обогатительной фабрике, созданной нашей компании.


пример 2

Магнетовое месторождение Внутренной Монголии ставился в пример, магнетит являлся главным металлическим минералом, главная текстура-вкрапленная текстура,крупность распространения мелкая, содержание железа в среднем составило 12-16%. Можно измельчением-слабой магнитной технологией получить высококачественные железные концентраты, содержание которых составило более 65%, извлечение составило 90% , относился к рудам лёгкой обогатимости. После долгого движения себестоймость обогащения высокая.В связи с этим данное месторождение доверило Синьхаю провести техническую реконструкцию. В соответствии с чем, что технология дробления и измельчения занимала 70-80% себестоимости обогащения руды, Синьхай применил раннее собрание и раннее бросание,стадийное измельчение, стадийную обогатительную технологию. Исходя из предпосылки обеспечения первичных показателей, успешно уменьшился себестоимомть обогатительной фабрики.Сравнение контактных показателей следующее

Сравнение перед -реконструкцией и -после реконструкции технология Содержание железного концентрата
/%
Извлечение железного концентрата
/%
перед реконструкцией Трёхстадийное измельчение,-трёхстадийное магнитное обогащение 65.58 90.15
после реконструкции Стадийное измельчение и-стадийное обогащение 67.81 92.69

В силу низкого содержания сырой руды железного месторождения, ключами применения стадийного измельчения и стадийного обогащения являлись снижение затраты энергии обогащения руд и экономия производственной себестоимости.Хотя нужно мелкое измельчение, но себестоимость измельчения не слишком высокая, что имеет путеводное значение для переработки по свойствам руд сходных железных руд, содержание которых низкое.

Технологическая схема

Сопутствующие товары


contact
Leave Message
contact