Синьхай
home Главная Варианты решения Обогащение магнетитовых руд
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита
  • обогащения магнетита

Обогащение магнетитовых руд

Краткое представление технологии

Магнетит является сильным магнитным минералом, поэтому процесс слабого магнетитового обогащения широко используется при обогащении магнетитовой руды.

Область применения

Поточная линия магнитного обогащения магнетита используется для единственных магнетитов с простыми свойствами

Описание процесса

Процесс однообразного слабого магнетитового обогащения

Особенность этого процесса является том, что для операции разделения выбирается процессоднообразного слабого магнетитового обогащения, который подходит для выбора руды с одним магнитом простого минерального состава. По структуре процесса его можно разделить на две категории: «непрерывное измельчение – слабое магнитное разделение» и «этапное измельчение – этапная сепарация».

Процесс «непрерывное измельчение—слабое магнитное разделение »подходит для руды с более высоким содержанием железа. В зависимости от зернистости железной руды можно использовать одноэтапное измельчение или двухэтапное непрерывное измельчение, и продукты измельчения можно выбирать магнитным способом после удовлетворения требований сепарации.

Процесс «этапное измельчения – этапное сепарация» пригодна для вкладывания низкосортной руды с более мелким размером зерна. Обычно после измельчения проводят магнитную сепарацию и отбрасывают некоторые квалифицированные хвосты. Грубый концентрат магнитной сепарации затем подают на вторую стадию измельчения и повторного измельчения. Если большое количество хвостов выбрасывается при сепарации в условиях грубого измельчения, выгодно снизить стоимость последующих операций измельчения и сепарации.

Слабая магнитная сепарация—обратный процесс флотации и слабая магнитная сепарация—концентрация

Ввиду сложности повышения содержание концентратов определенных рудныхи и проблемы высокого содержания примеси SiO2 в железных концентратах, в последние годы были разработаны процесс обратной флотации со слабой магнитной сепарациией и процесс слабой магнитной сепарациией—концентрации.

Процесс слабой магнитной сепарациией—концентрации характеризуется использованием специального оборудования для сепарациией железной руды после обычной магнитной сепарации для дальнейшего повышения содержания концентрата. Обычно используемое оборудование магнитной сепарации включает в себя: магнитную сепарационную колонну, магнитный сепаратор и так далее.

Слабый магнитно-сильный магнитный процесс –флотация

Процесс в основном используется для обработки мультиметаллической симбиотической железной руды и смешанной железной руды. В зависимости от характера руды его можно разделить на: слабую магнитную сепарацию—обратную флотацию, слабый магнитно-сильный магнитный процесс, слабый магнитно-сильный магнитный процесс –флотацию.

Практические примеры

пример 1

Ильменит обогащения завод в Эквадоре, республика в северо-западной Южной Америке, является одним из наших успешных случаев. Это 3D демо-видео на обогатительной фабрике, созданной нашей компании.


пример 2

Магнетовое месторождение Внутренной Монголии ставился в пример, магнетит являлся главным металлическим минералом, главная текстура-вкрапленная текстура,крупность распространения мелкая, содержание железа в среднем составило 12-16%. Можно измельчением-слабой магнитной технологией получить высококачественные железные концентраты, содержание которых составило более 65%, извлечение составило 90% , относился к рудам лёгкой обогатимости. После долгого движения себестоймость обогащения высокая.В связи с этим данное месторождение доверило Синьхаю провести техническую реконструкцию. В соответствии с чем, что технология дробления и измельчения занимала 70-80% себестоимости обогащения руды, Синьхай применил раннее собрание и раннее бросание,стадийное измельчение, стадийную обогатительную технологию. Исходя из предпосылки обеспечения первичных показателей, успешно уменьшился себестоимомть обогатительной фабрики.Сравнение контактных показателей следующее

Сравнение перед -реконструкцией и -после реконструкции технология Содержание железного концентрата
/%
Извлечение железного концентрата
/%
перед реконструкцией Трёхстадийное измельчение,-трёхстадийное магнитное обогащение 65.58 90.15
после реконструкции Стадийное измельчение и-стадийное обогащение 67.81 92.69

В силу низкого содержания сырой руды железного месторождения, ключами применения стадийного измельчения и стадийного обогащения являлись снижение затраты энергии обогащения руд и экономия производственной себестоимости.Хотя нужно мелкое измельчение, но себестоимость измельчения не слишком высокая, что имеет путеводное значение для переработки по свойствам руд сходных железных руд, содержание которых низкое.

Технологическая схема

Обогащение магнетитовых руд

Сопутствующие товары