Сырая руда состояла из железа, фосфора и других металлических элементов, а также рыхлого магматического карбонатитового выветрившегося остатка и крандаллита. Существование огромной слизи вызвало трудности в разделении и очистке апатита и магнетита. Все полезные ископаемые были переплетены и связаны, так что разделение было трудной.В результате состав руды оказался значительно сложнее.
Обесшламывание: сырье подавалось механическим погрузчиком в бункер для сырой руды, под которым были установлены ленточный конвейер и ленточный питатель.
Материалы были доставлены в бак для перемешивания и смешаны с водой. Пульпа закачивалась с помощью насоса в циклон для обесшламывания.Слизь транспортировалась в отстойник прудов, а нижний поток циклона поступал в шаровую мельницу.
Измельчение :одностадийное измельчение в замкнутом цикле, включающий шаровую мельницу, насос и классификационный циклон. Перелив циклона под действием силы тяжести стекало в высокоэффективный контактный чан для перемешивания , смешалось с реагентом и затем вошло в процесс флотации.
Флотация: прямая флотация с одностадийной предварительной флотацией, одностадийной очисткой и двухстадийной концентрацией. Флотационные концентраты перекачивались с помощью насоса в коробке насоса для концентратов.
Обезвоживание хвостов: концентраты были перекачаны в систему обезвоживания концентратов, где были получены концентраты фосфора. Хвосты флотации перекачивались в систему обезвоживания хвостов. Сухие хвостохранилища доставлялись самосвалами в хвостохранилище, а фильтрат возвращался на переработку.
В проекте были применены современные и хорошо разработанные китайские оборудования и технологии, чтобы обеспечить долгосрочную безопасную, стабильную и непрерывную работу и выпуск качественной продукции. Удовлетворяя потребности процесса, Синьхай сумел защитить окружающую среду как в начале, так и в конце. В результате были сокращены расходы, сроки строительства и ускорена окупаемость инвестиций.
