Технология обогащения железной руды
С быстрым и быстрым развитием мировой экономики, сталелитейная промышленность стремительно развивается. Потребность в стране и за рубежом в железных рудах резко возрастает, таким образом, ещё дальше стимулировать развитие Глобальной промышленности по переработке железной руды. В качестве одного из ведущих предприятий в стране в отрасли горно-шахтных оборудований Синьхайская Шахтрая Компания, опираясь на более чем 20-летний опыт, непрерывно увеличивает исследовамия и обновления технологии обогащения железной руды, исследования и разработки. В соответствии с магнитными различиями железной руды и потребностями пользователей, и в конечном итоге формировался две системы технологии обогащении железной руды:
Наконец Синьхай установила две системы обогащения железной руды:
Технология обогащения сильной магнитной железной руды
Рекомендуемое оборудование:
Процесс технологии：
Слабый магнитизм --- Катионная обратная флотационная технология
√ Флотационная пена не липкая, показатели обогащения более стабильныПроект по реконструкции обогатительной фабрики железной руды 3000т/сут в провинции Ляонин
Перед реконструкцией в этой фабрике применялся такой процесс: последовательное измельчение руды -- единственный магнитное обогащение -- мелкое грохочение и измельчение. Что касается концентрат, Компания Синьхань увеличила катионную обратную флотационную технологию, после основной флотации и перечистки получили конечные концентраты, после сгушильное магнитное обогащение измельчили обратную флотационную пену, концентраты магнитного обогащения возвращаются в обратный флотационный процесс и вновь флотировались. Концентрат железной руды достиг до 68.88% от 65.43%.
Слабый магнитизм --- Анионная обратная флотационная технология
√ Низкое требование к температуре флотационной пульпы, Способствует трубопроводному транспортированию железной руды, перед фильтрацией не нужно кислотная обработка.Проект обогатительной фабрики железной руды 1500т/сут в провинции Шаньдун
На основе единственного магнитного обогащения, Компания Синьхань увеличила анионную обратную флотационную технологию обогатительного магнитного концентрата, сразу получили железный концентрат после основной флотации, через три раза контрольной флотации хвостов, и промежуточные продукты обогащения после флотации возвращаются в высокоэффективный сгуститель. Концентрат железной руды достиг до 67.22% от 64.25%.
Полностью магнитная сепарация
√ Процесс технологии прост, загрязнение окружающей среды невеликоПроект обогатительной фабрики железной руды 5000т/сут в провинции Хэбэй
В данном проекте клиент получил кондиционный железный концентрат с помощью Круглого вибросита и Магнитного барабанного сепаратора на постоянных магнитах. промежуточный продукт обогащения в круглом вибросите через сгущённую магнитную сепарацию вступают в систему измельчения в замкнутом цикле, формирующуюся Мельницами шаровыми с разгрузкой через решетку и Гидроциклонами. Через магнитную сепарацию -- мелкое грохочение -- магнитную сепарацию получили другие кондиционный концентрат, сырья возвращаются в сгущённую магнитную сепарацию, чтобы ещё раз измельчить и обогатить. В конце концов железный концентрат повысился до 69% от 67%. Кремневый ангидрид сокращался с 6,5% до 4,5%
Синьхайские преимущества
Сильный магнитизм, современная технология и оборудование магнитной сепарации
Руды магнитные сильные, легко обогащать, использование слабой магнитной сепарации может получить железный концентрат высокого содержания и высокого извлечения . В последние годы, в соответствии с улучшениями требований к железному концентрату, Синьхай ускорил исследования и инновации в области магнитного обогащения и оборудования. и добился замечательных результатов.
Содействовать технологии шлифования мелким ситом, повысить содержание железного концентрата
В процессе двухстадийного измельчения, стадиального обогащения и единственной слабой магнитной сепарации, добавить технологию повторного измельчения и обогащения, вовремя сепарировать мелкие минералы, уменьшить переизмеличение руды, повысить обрабатывающую способность шаровой мельницы, увеличить содержание концентрата на 8%.
Если у вас есть какие-нибудь вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами следующими способами, и мы предоставим вам лучшую помощь!
технология обогащения железных руд с слабым магнитизмом
Рекомендуемое оборудование:
Процесс технологии：
последовательное измельчание -- слабый магнитизм -- сильный магнитизм -- Анионная обратная флотационная технология
- Сильная приспособляемость к железной руде. В соответствии с мозаимчной крупностью, сначала последовательно измельчать до диссоциации мономера, потом сепарировать.
- Слабый магнитизм -- Соединение сильного магнитизма и анионной обратной флотационной технологии повысило содержание железных руд, легко получить кондиционный железный концентрат, ещё создать хорошие технологические условия для анионной обратной флотационной технологии.
- Легко получить хорошие показатели обогащения
Последовательное измельчение руды -- грубое и мелкое сепарирование -- гравитационное обогащение -- магнитное обогащение -- анионная обратная флотационная технология
- Сильная нацеленность, можно получить концентрат и выбросить хвосты. Крупнозернистые методы переработки полезных ископаемых и мелкозернистые методы обогащения не только экономят затраты, но и обеспечивают технологические преимущества.
- Избежать беспорядочного явления в процессе флотации, повысить эффективность обогащения.
Последовательное измельчение руды -- грубое и мелкое сепарирование -- магнитное обогащение -- гравитационное обогащение -- анионная обратная флотационная технология
- Технология последовательного измельчения руды, уменишить объём двухстадийного измельчения.
- Выбросить хвосты чнрез сильные магнитные обогащения, объём хвостов обычно более 45%, это значительно сокращает последующие операции, беречь оборудование.
Проект обогатительной фабрики железной руды 500т/сут в провинции Хэбэй, городе Аньшань.
-
Введение проекта:
ежедневный объем обработки 8000т/сут. 14-го июля 2009 года, Синьхай подписал контракт на обслуживание, 15 июля 2010 года проект завершился и запустился в эксплуатацию, наконец извлечение достигло 80. 5%. -
Equipment:
порядковый номер Название работы Название и спецификация оборудования количество 1 Первое и второе измельчение решетчатая шаровая мельница 5*5 2 чение и классификация спиральный классификатор с непогруженными спиралями серии 2FLC-1500 5 3 чение и классификация спиральный классификатор с погруженными спиралями серии 2FLC-1500 1 4 классификация перед обогащения Гидроциклон серии XC II F 200 3 5 гравитационное обогащение Стеклопластиковый винтовой сепаратор серииBLL-2000 27 6 магнитная сепарация Магнитный барабанный сепаратор на постоянных магнитах серии CTBy1030
Магнитный барабан серииCTGG-08148*4
4*27 отация (основная флотация) Флотационная машина серии SF- 16 8 отация (перечистка Ⅰ) Флотационная машина серии JJF-8 7 9 отация (перечистка Ⅱ) Флотационная машина серии SF-4 5 10 отация (перечистка Ⅲ) Флотационная машина серии JJF-4 4 11 обезвоживание Высокоэффективный высокочастотный обезвоживающий грохот 8*4 12 сгущение железного концентрата Высокоэффективный сгуститель реконструированный 2 13 фильтрация Дисковый вакуум-фильтр 15 -
Процесс технологии:
Обогатительная фабрика железной руды в Провинция Ляонин первоначально использовала технологию: слабый магнитизм - сильный магнитизм в открытом цикле, но практики показали, что эта технология не смогла обогатить окончательный кондиционный железный концентрат, извлечение тоже не соответствует стандарту. Клиенты специально поручил Синьхайскому институту реконструировать технологию. После испытания, лаборатория Синьхайская решила использовать технологию: последовательное измельчение руды -- грубое и мелкое сепарирование -- гравитационное обогащение -- магнитное обогащение -- анионная обратная флотационная технология. Система измельчения состоит из десяти первичных шаровых мельниц и четырёх вторичных шаровых мельниц. В то же время Синьхай применял технологию вторичное измельчение мелкого грохочения, значительно улучшил содержание железного концентрата. После реконструкции, содержание железного концентрата достигло 72.25%, извлечение достигло 80.5%.
Синьхайские преимущества:
Стадиальное измельчение, уменишать объём последующих операций, сокращать расходы.
В процессе измельчения стадииⅠприменяется измельчение в замкнутом цикле, формирующемся мельницами шаровыми и Гидроциклонами, как обеспечивать эффективность классификации, так и обеспечивать крупность классификации; в то же время пораньше сепарировать кондиционный железный концентрат. С помощью магнитного сепаратора выбросить части хвостов низкого качества, уменьшить переизмельчение.
Технология соединения магнитного сепаратора и флотации, без вреда окружающей среде
Операция магнитного разделения своевременно сортирует кондиционный крупный концентрат и хвосты, в соответствии с принципом раннего досрочного расторжения. В то же время этот, в сравнении с прямой флотацией, совместная технология значительно уменьшает объём флотации и реагента, значительно снижает количество флотации и фармацевтических препаратов, экономить много затрат.
Сильный магнитный обратная флотационная технология, мало флотировать и много сковывать, по экономике более разумно.
Сильная магнитная технология может регенерировать мелкие железные руды, и имеет значение обесшламливания и выбрасывания хвостов, уменьшить негативное воздействие на процесс флотации.
