Гидроциклон представляет собой эффективное оборудование для классификации, которое осуществляет разделения двухфазных жидкостей по центробежному силовому полю и представляет собой неподвижное разделительное устройство, состоящее из двух частей: верхнего барабана и нижнего конуса.
Принцип гидроциклона заключается в том, что после введения пульпы под высоким давлением, в силу вращения, смесь из частиц создает центробежное силовое поле, частицы разных размеров приобретают разные траектории движения. Под действием центробежной силы, крупные частицы и частицы с большой плотностью перемещаются по периферии и выделяются из песковой насадки через конус. Мелкие частицы и частицы с низкой плотностью движутся к центру и выделяются через переливную трубу. Так достигается сепарация твердых частиц в различным размере и жидкостей различной плотности.
В практике обогащения руды гидроциклон в основном используется для классификации в контуре измельчения, особенно часто используется в классификации мелкого помола, также часто использует в обесшламливании и сгущении.
Гидроциклон для разных циклов имеет различные технические требования, которые включают в себя структурные параметры, рабочие параметры процесса, свойства материала т. д.. Каждый технический параметр часто связан друг с другом, сложен в настройке и контроле, что требует от нас четкого определения технических параметров перед выбором гидроциклона.
Диаметр цилиндрического барабана является основным критерием для определения размера гидроциклона, где существует определенная пропорциональная связь с размерами других компонентов.
Увеличение диаметра цилиндрического барабана может повышать пропускную способность гидроциклона, но в то же время размер частиц перелива становится более грубым. Для обработки мелкого материала в относительно большом объеме, мы можем использовать параллельно несколько небольших циклонов для формирования группы.
Высота цилиндрического барабана оказывает большое влияние на время пребывания и эффективность сепарации пульпы в циклоне. При постоянной глубине вставки переливной трубы, увеличение высоты барабана может продлить время сепарации, уменьшить зернистость, повысить эффективность. Но в тоже время может сократить производительность и увеличить потребление энергии. Когда высота уменьшена, получается противоположный результат. В общем, когда высота цилиндрического барабана составляет 0,6-1,0 от его диаметра, достигается значительно лучший эффект.
Обычно диаметр загрузочной горловины 0,13-0,25 от диаметра гидроциклона. Соответствующее расширение диаметра загрузочной горловины может увеличить количество обработки гидроциклона,в то же времяэффективность сепарации снижена. сечения шахтной трубы гидроциклонав основном круглая и прямоугольная. Большинство—прямоугольная. Расположение в основном таково, что длинная сторона параллельна оси гидроциклона, а короткая сторона перпендикулярна оси гидроциклона. Раньше конструкция шахтной трубы и способ прохода барабана в основном касательные.
Переливная труба в основном круглая, а ее диаметр обычно составляет 0,2-0,3 от диаметра гидроциклона. Ее основная функция состоит в том, чтобы плавно и непрерывно выводить отделенные продукты перелива из гидроциклона. При увеличении диаметра трубы, производительность по сливам увеличится, но размер частиц перелива также станет крупнее, в свою очередь мелкие частицы в песковая насадке уменьшатся, а концентрация увеличится.
Зачастую при увеличении диаметра песковой насадки, уменьшается объем перелива и размер частиц в нем, но увеличивается объем частиц в насадке, уменьшается концентрация, увеличивается размер частиц, но все это никак не отражается на производительности гидроциклона. Если же диаметр насадки слишком мал, крупные частицы будут накапливаться в верхней части конуса, что приведет к закупорке.
Диаметр песковой насадки должен гарантировать, что зернистость выгружается в форме зонтика, а угол составляет составляет 20-30 °. Диаметр шлифовального отверстия обычно состовляет 0,07-0,1 от диаметра переливной трубы.
Если переливная труба вставлена недостаточно глубоко, количество потока увеличивается, время классификации сокращается, содержание крупнозернистых частиц в продукте перелива увеличивается, но так же содержание мелкозернистого материала в песковой насадке увеличивается, а эффективность сортировки уменьшается. Если переливная труба вставлена слишком глубоко, нижние крупные фракции могут попасть в перелив, что в свою очередь снизит эффективность сепарации гидроциклона. В нормальных условиях глубина вставки переливной трубы должна составлять 0,5–0,8 от высоты цилиндрического барабана.
Расшиление угла конуса цилиндрического барабана уменьшает высоту гидроциклона и увеличивает среднюю радиальную скорость потока пульпы. В то же время, по мере того как действие конуса блокирует поток, скорость восходящего потока суспензии также увеличивается, что приводит к увеличению размера частиц перелива. Поскольку дроссель конуса увеличивается, скорость потока пульпы вверх также увеличивается. Таким образом, гранулярность переполнения становится толще. В связи с этим рекомендуется использовать больщой угол конуса（30-60°） при разделении крупнозернисых частиц при разделении мелкозернистых частиц зекомендуетсся небольшой угол конуса 15-30° при обесшламливании10-15°.
Давление подачи оказывает непосредственное влияние на объем обработки гидроциклона и размер частиц сепарации. Обычно давление подачи следует поддерживать на уровне 49-157 кПа. Повышение давления может уменьшить размер сепарациии, увеличить производительность, но также значительно увеличивает энергопотребление и износ гидроциклона. Давление в гидроциклоне должно поддерживаться на стабильном уровне для его стабильной работы.
Свойства пульпы в основном включают плотность, размер частиц и концентрацию пульпы. При той же концентрации пульпы, чем выше плотность руды, тем тоньше зернистость сепарации. Когда концентрация пульпы становится большой и содержание бурового раствора— высоким, вязкость и плотность пульпы также увеличиватся, что увеличивает сопротивление движению размера частиц, и размер зернистость.
Таким образом, оператор гидроциклонов может регулировать операцию путём изменения давления пулипы, диаметра песковой насадки, концентрации пульпы, угола конуса, размера питающей трубы и переливной трубы.
Кроме того, при выборе гидроциклона рекомендуется приобретать его у профессионального производителя и, в связи с своей фактической производственной ситуацией, проконсультироваться с профессиональным техническим специалистом гидроциклона , чтобы стремиться к беспроигрышной ситуации между техническими показателями и экономическими выгодами.
1.Проект по обогащению редкоземельной полиметаллической руды.
2.Проект по золотообогатительной фабрики с производительностью 700т/сут в Зимбабви.
3.Проект по обогатительной фабрики серебра с производительностью 500 т/сут в Марокко.
4.Проект по золотообогатительной фабрики по гравитации с производительностью 500tpd в России.
5.Проект по золотообогатительной фабрики с производительностью 700т/сут в Малайзии.
В производственной практике обогатительные фабрики предпочитают метод гравитации в силу его низкой себестоимости, простой конструкции оборудования. ... [more]
Малайзия, окруженная горами и морями, богата западами полезных ископаемых.Здесь фабрика по обогащению золота с производительностью 700т/сут, строенная Синьхай, работается. ... [more]
онлайнконсультация
