Синьхай
home Главная Технология Какой процесс от руды к слитоку золота на обогатительной фабрике CIL?

Какой процесс от руды к слитоку золота на обогатительной фабрике CIL?

2020-04-07 11:32:55   Синьхай    Посмотреть(269)
Советы: Если вы хотите узнать больше информации о продукте (цена, технические параметры, характеристики и мощность обработки и т.д.), Пожалуйста, нажмите здесь и свяжитесь с нами.
обогатительной фабрике CIL?

Процесс CIL – это технология, которая добавляет активированный уголь в чан для выщелачивания и одновременно выщелачивает и абсорбирует на обогатительной фабрике. Он разработан на основе технологии CIP, которая имеет преимущества по уменьшению количества выщелачивающих резервуаров и сокращению технологического процесса. Это может снизить инвестиции в строительство и стоимость производства. Способ выщелачивания и абсорбции одновременно улучшал кинетические условия для растворения золота, что является преимуществом для выщелачивания и абсорбции золота. Процесс CIL в основном включает подготовку выщелачивающего материала, выщелачивание с перемешиванием и противоточное поглощение углерода, десорбцию углерода с золотосодержащим покрытием, система для десорбции и электролиза , таблетирование при плавке, регенерацию углерода и другие операции.

1.Подготовка выщелачивающего материала

При применении установки CIL подготовка выщелачивающих материалов включает дробление, измельчение и классификацию. Обычно размер зерна перелива составляет -200 меш, что составляет 85-95%.

2. Удаление стружки

Древесная щепа и всякое другое в целлюлозе может привести к блокированию труб и сеток, которые также легко смешиваются с богатым углеродом с поглощением золота. Поэтому стружка должна быть удалена перед выщелачиванием. При необходимости также необходимо сконцентрировать и добавить моющее средство. Моющее средство может избежать образования накипи на активированном угле и экране. Как правило, на стадии измельчения имеются две стадии удаления стружки, разделенные на первой и второй стадиях перелива и классификации. Оборудование для удаления стружки представляет собой обычный линейный вибрационный грохот средней частоты. Во время первой операции удаления стружки ее также можно заменить спиральным ситом и ситом цилиндра. Размер сита должен быть как можно меньше, поскольку поверхность экрана не будет течь.


обогатительной фабрике CIL?

3.Сгущение перед выщелачиванием

Если концентрация перелива при измельчении и классификации составляет почти 18-22%, она не подходит для непосредственного выщелачивания. Это должно быть утолщено перед выщелачиванием на обогатительной фабрике руды CIL.

4.Агитационное выщелачивание и противоточная адсорбция углерода

Характеристика процесса CIL заключается в том, что выщелачивание и адсорбция золота происходят одновременно. Период выщелачивания обычно составляет 6-10, что определяется спецификациями и количеством выщелачивающего резервуара и мощностью установки CIL для золота. Поскольку в резервуар № 1 добавлен цианид, количество выщелачиваемого золота меньше, чем в других резервуарах.

Таким образом, резервуар для выщелачивания № 1 обычно существует в качестве резервуара для препрега для большинства установок CIL, в то время как более поздние резервуары служат в качестве резервуара для выщелачивания. В каждом резервуаре выщелачивания имеются угольные экраны для отделения углерода и пульпы. Мякоть течет вниз по течению, но активированный уголь течет в обратном направлении, что означает обратную адсорбцию целлюлозы и активированного угля. Новые активированные угли добавляются из последнего выщелачивающего резервуара, а загруженные золотом угли высвобождаются из первого выщелачивающего резервуара. Активированный уголь сорбирует золото в целлюлозе, превращаясь в углеродсодержащий золото. После выполнения адсорбции углеродсодержащий золото поднимается к углеродному экрану через воздухоподъемник. Углеродный экран отделяет углерод и пульпу. После просеивания и промывки его отправляют на операцию электроосаждения. Содержание золота обычно составляет 0,01-0,033 г / м³ после этой обработки.


сгуститель

5.Система для десорбции и электролиза

Углерод, содержащий золото, поднимается к сите для отделения углерода, который обычно представляет собой линейный вибрационный грохот, через сито или воздухоподъемник. Он промывается водой для отделения углерода и пульпы. Затем углерод, содержащий золото, направляется в резервуар для хранения углерода, а целлюлоза и промывочная вода возвращаются в первый адсорбционный резервуар на установке CIL для золота.

На примере системы десорбционного электролиза Синьхай в качестве десорбционного раствора используется только NaOH без NaCN. При высокой температуре и высоком давлении (рабочая температура 150 ℃ и давление 0,5 МПа) углеродсодержащий золото подвергается электролизной десорбции и десорбции 95% золота всего за 6-12 часов. Десорбция без CN, высокая эффективность, низкое потребление.

6. Таблетирование при плавке

После кислотной промывки и удаления примесей весь золотой шлам можно напрямую выплавить в золотой слиток. Чистота золотого слитка составляет до 99,99% благодаря гидрометаллургии на заводе CIL.

7. Регенерация углерода

Активированный уголь после десорбции необходимо регенерировать, чтобы восстановить адсорбционные характеристики на установке CIL золота. Как правило, после десорбции активированный уголь сначала травят для удаления карбоната и других агрегатов. После нескольких раз возврата к использованию необходима термическая активация для восстановления адсорбционной активности углерода, после чего она может быть переработана. Основное оборудование включает в себя регенерационную печь с активированным углем, резервуар для охлаждающей воды, мелкодисперсную сетку для отделения углерода и т. д.


слитоку золота

Выше приведен общий процесс обогащения золота CIL на обогатительной фабрике CIL. Этот вид технологииподходит для золотосодержащих руд и хвостов золота после гравитационного разделения и слияния.

PRE Posts

Типичная технология обогащения гематитовых руд

Гематитовая руда составляет около 18% запасов железной руды в Китае, обогащенияе гематитовых руд относится к слабым магнитным минералам, имеет размер частиц и легко превращается в грязь. ... [more]

NEX Posts

Технологический процесс по обогащению меди

В Китае существует четыре типа месторождений меди: медно-порфировая руда, пластовая медная руда, скарновая медная руда и содержащий пирит. ... [more]

проект по обогпщению под ключ оборудование проект по обогпщению под ключ

Связаться с Нами

  • Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
  • [email protected]
  • 0086 13810384919
Вы также можете выбрать
онлайн-консультацию
онлайн
консультация