Синьхай
home Главная Руда Каковы общие методы обогащения железной руды?

Каковы общие методы обогащения железной руды?

2019-11-21 15:50:39   Синьхай    Посмотреть(82)
Советы: Если вы хотите узнать больше информации о продукте (цена, технические параметры, характеристики и мощность обработки и т.д.), Пожалуйста, нажмите здесь и свяжитесь с нами.
железная руда

Железо было впервые обнаружено в мире и впервые использовалось, а также является наиболее используемым металлическим элементом. Общее содержание железа составляет около 95%. Для повышения содержания железа актуальной задачей является усовершенствование технологии обогащения железной руды с бедными и сложыми руд.

Так что же такая бедная железная руда?

Стандарт железной руды, богатой и бедной: богатая железная руда: содержание более 50%, низкосортная руда: 35-50%, бедная руда: 25-35% и менее 25% – сверхбедная руда.

«Тонкий» относится к тонкости полезных минеральных вкладок. Как правило, когда тонкость минералов железа составляет 45 ~ 0 мкм, степень диссоциации железных минералов может достигать более 90% гематита, а железная руда, измельченная до 30 ~ 0 мкм. Магнетит со степенью диссоциации мономера более 90% можно назвать мелкозернистой железной рудой.

«Разное» относится к составу руды, минералов металла больше, а руда содержит больше примесей.

Почему обогащения железной руды с бедными и сложыми частицами является большей проблемой?

Бедная и мелкозернистая железная руда делится на три типа: один из них является трудном обогащением в присущии, что сам минерал сложен и содержит различные минеральные элементы, такие как сидерит, лимонит, орто-гематит. Сложная (сопутствующая) руда железная руда со сложными рудными компонентами представляет собой железную руду, которую по существу трудно выбрать.

Во-вторых, это экономически трудно обогащать: если рудник бедной и мелкозернистой железной руды хочет достичь требуемого содержания концентрата, его необходимо переработать и утилизировать, поэтому он стоит больших затрат.

В-третьих, защита окружающей среды ограничена, поэтому ее трудно выбрать.В связи с необходимостью использования химических агентов при обработке бедной и мелкодисперсной железной руды выбросы образующихся газообразных, твердых или жидких отходов ограничены, поэтому они ограничены применением химических веществ.

Так каковы общие медоты обогащения железной руды?

В бедной и труднодоступной есть гематит, сидерит, лимонит, висмутоподобная гематитовая руда, железная руда с высоким содержанием фосфора и мультиметаллическая симбиотическая железная руда, среди которых обычное железо минералы и лимонит, ниже мы в основном представляем технологию переработки минералов этих двух минералов.


оборудование магнитного разделения

Сидерит

Сидерит – это обычный карбонатный минерал, который имеет зернистую, землистую или плотную массу. Содержание железной руды в сидерите ниже, а теоретическое содержание железа составляет всего 48,02%, но он часто образует схожие минералы с Mn2 + и Mg2 +, такие как сидерит магния, сидерит марганца, сидерит магния и марганца и т. д.. Поэтому его содержание железа часто колеблется в диапазоне от 43,47% до 48,20%.

Общие методы обогащения сидерита включают обжиг намагничивания, переизбрание, сильное магнитное разделение и флотацию.

Обжиг намагниченности

Метод обогащения железной руды по обжигу намагниченной- это процесс физико-химической реакции в соответствующей атмосфере, когда руда или материал нагреваются до определенной температуры. Процесс обжига магнетрона может облегчить обогащение сидерита. Поскольку после обжига сидерита в нейтральной или слабой восстановительной атмосфере диоксид углерода будет разлагаться из руды, что может улучшить магнитные свойства минерала железа, а магнитные свойства минерала породы остаются неизменными, поэтому магнитная разница может эффективно использоваться для обогащения железной руды и улучишения содержания железной руды.


оборудование магнитного разделения

Процесс гравитации

Процесс гравитации осуществляется по разнице в плотности, размерах частиц, форме и т. д.. Между минеральными частицами и разнице в скорости и направлении движения в водной среде. Доля сидерита мала, и повторная суспензия и отсадки могут использоваться для обогащения.

Сильное магнитное разделение

Сильное магнитное разделение – это использование минералов с различной магнитной проницаемостью, что позволяет магнитным минералам адсорбироваться через магнитное поле и собираться через воронку заполнителя. Удельная магнитная восприимчивость сидерита составляет (35-150) × 10-9 м3 / кг, а среднее значение составляет 116 × 10-9 м3 / кг. Хотя магнитные свойства являются слабыми, его можно отсортировать по сильной магнитной сепарации.

Флотация

Флотация сидерита в основном предназначена для флотации смешанных железосодержащих минералов, содержащих сидерит, целью которых является отбор слабомагнитной железной руды. Операция флотации осуществляется с помощью химии поверхности сидерита, гидрофобной флокуляции и характеристик поверхностной адсорбции.


оборудование флотации

Однако методы обогащения железной руды, используемые для разных типов сидеритов, также различны.

Выше приведен общий метод обогащения железной руды с бедными и сложыми частицами. Несмотря на то, что этот вид минерала труднее выбрать, комплексное использование все еще очень впечатляет.

Для эффективного выбора подходящего процесса, рекомендуется ,что найти профессионального эксперта по обогащению, который проведет испытание на его минеральные свойства, а затем настройте технологический процесс в соответствии с реальной ситуацией в соответствии с результатами анализа.

PRE Posts

Каковы общие проблемы виброгрохота?

Виброгрохот- это сортировочное устройство, которое можно классифицировать, обезвоживать, отделять, деинтеркалировать и сортировать. ... [more]

NEX Posts

Как предотвратить утечку в работе шаровой мельницы?

Фактически, утечка шлама в работе шаровой мельницы является очень распространенной проблемой, но это не является неизбежной проблемой. ... [more]

проект по обогпщению под ключ оборудование проект по обогпщению под ключ

Связаться с Нами

  • Китай, г. Яньтай, р.Фушань высокотехнологическая зона, у. Синьхай, н.188
  • [email protected]
  • 0086 13810384919
Вы также можете выбрать
онлайн-консультацию
онлайн
консультация