Среди многих полезных ископаемых трудно разделить свинцово цинковые руды. И в целом, свинец и цинк имеют плохие шахты больше, чем богатые шахты и со сложным компонентом. Это важная тема для исследования того, как разделить свинцовую и цинковую руду с высокой эффективностью.
В настоящее время минералы свинца и цинка, которые можно использовать в промышленности, – это главным образом галена, бленде, бонамит, церусит и так далее. По степени окисления минералы свинца и цинка можно разделить на сульфидные свинцово цинковые руды, окисленные свинцово цинковые руды и смешанные свинцово цинковые руды. Мы будем анализировать технологию обогащения от степени окисления.
По сравнению с окисленными свинцовыми и цинковыми рудами сульфидные свинцовно цинковые руды легче обрабатывать. Сульфидные свинцовно цинковые руды включают галенит, бленду, пирит и медный пирит. Основные полезные ископаемые включают в себя кальспар, кварц, слюду, доломит, хлорит и так далее. Таким образом, на стадии измельчения может быть выбрано измельчение с одним или несколькими блоками в соответствии с соотношением роста содержания свинца и минералов цинка.
Одноблочное измельчение обычно используется при работе с сульфидными минералами свинца и цинка с более крупной крупностью или простыми отношениями роста.
Шлифование нескольких блоков обычно используется при сложных отношениях роста и тонкости помола.
Широкое измельчение хвостов и грубое обогащение концентраций обычно используются, а не пропущенное измельчение для сульфидных свинцовых и цинковых руд.
На стадии разделения часто используется процесс флотации. В настоящее время существует много процессов флотации, включая процесс льготной флотации, процесс смешанной флотации и так далее. Кроме того, на основе традиционного процесса прямой флотации разрабатываются технологические потоки флотации, технологические процессы разделения, отраслевые и последовательные потоки и т. д., которые в основном выбираются в соответствии с их различной гранулярностью и соотношением вложенности.
Среди них, благодаря флотации тугоплавкой руды и легкому процессу отделения руды и меньшему потреблению химикатов, флотация свинцово цинковых сульфидных руд имеет определенные преимущества, особенно в присутствии двух видов минералов свинца и цинка, плавающих легко и трудно, такой процесс флотации является более подходящим выбором.
Причиной того, что окисленные свинцовые и цинковые руды труднее отделить, чем сульфидную свинцово-цинковую руду, является сложный компонент, нестабильные сопутствующие компоненты, тонкая мелкость, схожие характеристики флотации, грязь и растворимая соль в нем.
Среди окисленных свинцовых и цинковых руд имеются белая свинцовая руда (PbCO3), свинцовые квасцы (PbSO4), цинковый скипидар (ZnCO3), гетерополярная руда (Zn4 (H2O) [Si2O7] (OH) 2) и др.
Среди них белую свинцовую руду, свинцовые квасцы и молибденовые свинцовые руды легко вулканизировать, и их можно вулканизировать с помощью сульфида натрия, сульфида кальция, сульфида натрия и других вулканизирующих агентов, но для квасцов свинца требуется относительно длительное время контакта в процессе вулканизации, и количество вулканизующего агента относительно велико.
Однако свинцовую руду мышьяка, свинцово-хромовую и свинцово-фосфорно-хлорную руду трудно вулканизировать и они плохо плавают.
Для руды из свинцово-цинкового оксида приоритетный процесс флотации обычно выбирается в качестве основного процесса разделения, и операция десилинга выполняется перед флотацией для улучшения показателя флотации и дозировки. При выборе агентов длинноцепочечный ксантогенат является обычным эффективным собирателем.
Его также можно заменить вторичным октиловым желтым или нет. 25 черных по разным результатам испытаний. Но олеиновая кислота, окисленное парафиновое мыло и другие коллекторы жирных кислот, его селективность плохая, подходит только для силикатов в качестве основного рода высококачественной свинцовой руды.
Он использует процесс «грубого измельчения и удаления хвоста, многоступенчатое измельчение и разделение и концентрированный возврат средней руды», два этапа процесса дробления в замкнутом цикле, раздел процесса классификации измельчения в замкнутом цикле и грубый двухкратный, десятикратный процесс тонкой флотации. Выход составлял 14,20%, фиксированное содержание углерода составляло 92,30%, а степень извлечения составляла 87,91%. Конечная скорость восстановления составила 92%.
Как правило, смешанная свинцово-цинковая руда разделяется с помощью процесса смешанной частичной флотации или процесса смешанной приоритетной флотации, который последовательно разделяет оксидную свинцово-цинковую руду, свинцовый концентрат и цинковый концентрат. Конечно, разные участки руды, порядок флотации будет отличаться, должны быть определены с помощью теста по переработке руды.
Выше приведены некоторые из более простых описаний процесса разделения свинцово цинковой руды, здесь, чтобы напомнить вам, владельцу шахты, этот вывод находится в идеальных условиях, чтобы получить процесс, в процессе строительства обогатительной фабрики, есть много факторов, которые необходимо учитывать Вам необходимо учитывать такие факторы, как экономическое состояние, срок службы, предлагать выбрать поставщиков для эксперимента с сертификатом испытаний на обогащение, а затем принять решение о масштабах производства свинцово-цинковых рудников и конкретном технологическом процессе обогащения руды.
Гидроциклон может быть использован для классификации, сгущения и обезвоживания в зависимости от устройства гидроциклона и параметров. ... [more]
В качестве обычного оборудования, используемого на обогатительной фабрике, на вибрационном грохоте в основном используется вибратор ... [more]
онлайнконсультация
