В процессе обогащения руды процесс грохочения кажется незначительной, но на самом деле это незаменимый процесс во всем производстве обогащения руды, иными словами, оборудование для грохочения играет разные роли на обогатительной фабрике для разных целей грохочения.
В процессе дробления он может отфильтровывать мелкую фракцию перед подачей в дробилку, повышать производительность дробилки и избегать чрезмерного дробления; перед разделением она может разделить руду на несколько сортов сита в соответствии с размером частиц и затем обработать ее, улучшить эффект разделения.
На обогатительной фабрике иногда ее также можно использовать для удаления влаги из материала или отделения пульпы.Важность грохочения очевидна.
В процессе грохочения в основном используется сито для разделения материала с широким диапазоном размеров частиц (более 0,25 мм) на несколько уровней в зависимости от размера частиц. Обычно люди выбирают различное оборудование для грохочения в зависимости от свойства материала, часто игнорируя первоначальную цель грохочения. На самом деле, разница в целях грохочения также значительно влияет на выбор оборудования для грохочения. В зависимости от цели мы обычно делим процесс грохочения: независимое грохочение, вспомогательный грохочение, подготовка к грохочению, выбор грохочения и грохочение для обезвоживания.
Итак, в чем разница между ними? Какое оборудование для грохочения подходит для каждой категории?
Целью независимого грохочения является получение конечного продукта, запрошенного заказчиком. Например, в черных металлах богатые железом руды с более высоким содержанием железа часто грохотится на частицы различного размера, а затем крупная железная руда приемлемого размера входит в плавильную операцию, и мелкая руда плавится после агломерации или спекания. Для этого случая рекомендуется использовать круглое вибросито или линейный виброгрохот. Оба могут широко использоваться для сортировки различных гранулированных или сыпучих твердых материалов, которые имеют низкие требования к размеру материала и особенно подходят для обработки больших материалов.
Вспомогательное грохочение в основном используется в процессе дробления на обогатительной фабрике, что играет очевидную вспомогательную роль в дроблении. Во-первых, перед тем, как руда поступит в процесс дробления, квалифицированные фракции предварительно грохотится, и мелкие фракции, присутствующие в руде, будут оказывать негативное влияние на производство дробилки и в то же время предотвращать чрезмерное дробление руды, тем самым снижая эффективность дробления.
Второе – контролировать размер частиц сломанного продукта. После осмотра и сортировки неквалифицированный размер будет возвращен в дробилку, так же как замкнутый цикл шлифовальной машины и классификатора полезен для повышения эффективности измельчения. Проверка грохота может значительно улучшить производительность дробилки. Однако проверка и проверка увеличат часть инвестиций и усложнят конфигурацию оборудования дробильного цеха. Следовательно, он обычно используется только в секции дробления последней дробилки для дробления и грохочения, а также в сочетании с предварительным просеиванием для формирования замкнутого контура предварительного осмотра.
Обычно на этапе операции вспомогательного грохочения производители оборудования для грохочения настраивают в соответствии с свойством руды, процессом дробления и производительностью. Большинство фабрик обычно используют круглое вибросито, линейный виброгрохот или самоцентрирующийся виброгрохот.
Если распределение полезных компонентов в материале сильно различается для каждого размера частиц, размер частиц может быть получен путем грохочения и классификации, и затем размер зерна низкого качества может быть просеян для улучшения качества материала. Таким образом, цель грохочения в этой части состоит в том, чтобы отфильтровать мелкую частицу и избежать перемалывания. В производственной практике многие железорудные обогатительные фабрики выбирают эффективность грохочения путём тонкого грохочения в цикле повторного измельчения концентрата железа и улучшают марку концентрата железа посредством тонкой сортировки. В этом сценарии легкий линейный вибрационный грохот может в полной мере использовать свою высокую точность и превосходно обеспечивать экранирование мелких частиц.
Как видно из названия, целью грохочения является удаление воды, грязи и материалов из материала. Дисперсионные материалы (такие как жидкий раствор, грязь, жидкий раствор и т. д.) С большим количеством воды используются в качестве просеивающего сырья для удаления воды или мелких частиц, которые часто встречаются в таких установках для подготовки угля, обезвоживания моющих средств и обогащения тяжелых сред. продукты. В дополнение к СМИ и так далее. По сравнению с обычными вибрационными грохотами, специалисты по обогащению минерального сырья рекомендуют использовать грохоты для обезвоживания.
Поэтому, что в процессе обогащения минералов оборудование для грохочения, используемое для различных целей грохочения, также отличается. Рабочее положение различного просеивающего оборудования для линии обогащения минералов также различно. Мы должны сделать разумное решение при выборе подходящего экрана для нашей производственной линии.
Недавно Синьхай получила благодарственное письмо от проекта по обогащению меди в Пакистане на 1500 тонн в сутки. В этом письме они дали высокую оценку технологическому мастерству, профессионализму и обязанностям команды по вводу в эксплуатацию технологического процесса Синьхай. ... [more]
В качестве нового типа сгустителя, используемого в процессе разделения твердого вещества и жидкости, высокоэффективный глубококонусный сгуститель имеет преимущества. ... [more]
онлайнконсультация
