Существует два вида общих процессов извлечения руды из оксида меди: процесс флотации и процесс выщелачивания, поэтому процессы извлечения различны.
1.Перед процессом извлечением меди:
Так же, как Массивная сульфидная руда.
Массивная сульфидная руда измельчается примерно до 12 см с помощью щековой или конусной дробилки. Этот процесс может принимать несколько стадий дробления, которые должны взаимодействовать с вибрирующим экраном.
2.Процесс измельчения меди
Процесс флотации также подходит для окисления руды, разница заключается в выбранных реагентах флотации. В зависимости от используемых флотационных реагентов существует пять распространенных процессов флотации: процесс сульфидной флотации, процесс флотации жирных кислот, процесс флотации амина, процесс флотации эмульсии и процесс флотации хелатно-нейтральной нефти.
3.После процесса извлечения меди:
Обогащенную целлюлозу, полученную во флотационной мастерской, концентрируют и обезвоживают механическим обезвоживанием, а затем транспортируют в плавильный цех для плавки. Наконец, содержание меди составляет до 99,0% -99,7%.
Обычные процессы выщелачивания меди руды включают кучное выщелачивание, выщелачивание в бассейне, выщелачивание на месте и выщелачивание с перемешиванием.
Добытая руда измельчается до определенного размера дробилкой. Поскольку стадия выщелачивания меди не должна достигать того же размера частиц, что и процесс флотации, процесс кучного выщелачивания не нуждается в стадии измельчения, после дробления руду можно направить на кучное выщелачивание. Оксидная руда (смесь с частично сульфидной рудой) помещается на площадку для выщелачивания и распыляется с помощью раствора сильной кислоты для проникновения в измельченную руду. Со временем медь в измельченной руде выщелачивается в раствор в виде исходного раствора, а затем перекачивается в оборудование для экстракции растворителем для дальнейшей очистки.
● Выщелачивание меди в бассейне
Процесс выщелачивания в бассейне является распространенным методом выщелачивания меди, используемым при ранней мокрой плавке меди. Использование сильного раствора серной кислоты для выщелачивания 1-2% содержащей медь окисленной руды (размер частиц -1 см). Поскольку концентрация меди в выщелачивающем растворе высока, ее можно напрямую использовать для электроосаждения меди.
● Выщелачивание меди на месте
Во время выщелачивания на месте расстояние между скважинами обычно составляет 30×30 см (или 15 × 7,5 м), а диаметр скважины составляет 15-25 см. Пластмассовая труба устанавливается в отверстие через рудное тело, и выщелачивающий агент течет в рудное тело вдоль пластиковой трубы, выщелачивающий раствор откачивается обратно в землю со дна рудного тела.
Процесс выщелачивания на месте можно использовать для обогащения остаточной руды старых рудников или неразработанной окисленной медной руды и бедной медной руды. Процесс выщелачивания на месте имеет больший потенциал, чем другие процессы для тех заброшенных шахт или неэкономичных медных рудников с другими процессами.
● Выщелачивание с перемешиванием
Перемешивание проводят в промывном резервуаре, оборудованном в устройстве выщелачивания. Мелкие зерна (-75 мкл составляют 90%) окисленной руды или кальцинированной сульфидной руды выщелачивают высококонцентрированным раствором серной кислоты. Существует два способа выщелачивания: воздушное перемешивание и механическое перемешивание.
Из-за небольшого размера частиц и достаточного перемешивания процесс выщелачивания с перемешиванием имеет более высокую скорость выщелачивания и более высокую скорость извлечения, чем процесс выщелачивания в бассейне. Таким образом, в процессе агитационного выщелачивания можно обрабатывать высокосортную руду или руду с более низкими концентрациями (Cu <1%).
При фактической переработке полезных ископаемых выбор процесса извлечения меди часто определяется свойствами медной руды, условиями переработки полезных ископаемых, инвестиционным бюджетом и другими факторами. Предполагается, что медная руда должна быть сначала понята до выбора процесса извлечения меди, а затем и одиночный или комбинированный процесс извлечения меди должен быть выбран в соответствии с индексами переработки минерального сырья, чтобы стремиться к идеальным техническим и экономическим выгодам.
Выбор подходящего процесса извлечения меди является одним из необходимых условий для высокоэффективной работы обогатительной фабрики. ... [more]
Чтобы удовлетворить требования современного производства по обогащению руды, Синьхай более десяти лет занимается проектированием системы автоматического управления обогащения руды, что накопило богатый опыт в отрасли автоматического управления. ... [more]
онлайнконсультация
