Медь—один из самых ранних металлов, используемых людьми в истории. Он имеет отличные характеристики и широко используется в силовой электронике, легкой промышленности, машиностроении, строительстве и в других областях. С непрерывным развитием экономики спрос на медный металл также растет. Чтобы удовлетворить растущий спрос, внимание людей привлекли способы получения большего объема производства меди за счет ограниченных ресурсов меди и повышения эффективности извлечения меди.
Выбор подходящего процесса извлечения меди является одним из необходимых условий для высокоэффективной работы обогатительной фабрики. Чтобы получить медь с высоким содержанием и повысить процент извлечения, нам необходимо выбрать идеальный процесс извлечения меди. Итак, как много вы знаете о процессе извлечения меди?
Из-за свойства различных типов медной руды различна, поэтому процесс извлечения меди необходимо адаптировать. Выбор процесса в основном зависит от состава медной руды, извлекаемых из рудники, структуры и состояния залегания меди (включая минералы-носители меди, скорость распределения и гранулометрическое распределение минералов меди).
Вообще говоря, медную руду можно разделить на три категории: медно-сульфидная руда, медно-оксидная руда и природная медная руда.
В соответствии с различными физическими и химическими свойствами минералов в медной руде процесс означает объединение одного или нескольких процессов совместного для обогащения руды и минералов пустой породы после дробления и измельчения, а затем для обогащения всех видов полезного минерального симбиоза. как можно скорее, затем удалите или уменьшите вредные примеси, чтобы получить металлический медь, который необходим другим предприятиям для плавки.
Что касается процесса извлечения меди, вот конкретное объяснение о медно-сульфидной руде и медно-оксидной руде:
1.Перед процессом извлечением меди:
Массивная сульфидная руда измельчается примерно до 12 см с помощью щековой или конусной дробилки. Этот процесс может принимать несколько стадий дробления, которые должны взаимодействовать с вибрирующим экраном.
Квалифицированные измельчающие материалы отправляются на мельницу через вспомогательное оборудование, такое как конвейер и питатель. Материал, вода и стальные шарики в мельнице измельчаются и ударяются друг о друга, поэтому частицы руды дополнительно уменьшаются, а размер частиц медной руды в конечном итоге уменьшается до 0,2-0,15 см.
Стадия извлечения меди является ключевой стадией повышения качества медной руды. Мякоть, выгружаемая из мельницы, транспортируется в резервуар для перемешивания, где реагент для флотации добавляется на стадии флотации. После полного перемешивания и активации емкости для перемешивания пульпу подают во флотационную машину.
При добавлении собирателя, корректирующего агента и пенообразователя во время процесса флотации полезные минералы концентрируются в пене, которая соскребается скребком флотационной камеры и затем направляется в обезвоживающую машину.
Обогащенную целлюлозу, полученную во флотационной мастерской, концентрируют и обезвоживают механическим обезвоживанием, а затем транспортируют в плавильный цех для плавки. Наконец, содержание меди составляет до 99,0% -99,7%.
Говоря о извлечении золота, процесс замены цинка также является распространенным методом извлечения золота помимо CIP и CIL. Как много вы знаете о процессе замены цинкового порошка? ... [more]
Существует два вида общих процессов извлечения руды из оксида меди: процесс флотации и процесс выщелачивания, поэтому процессы извлечения различны. ... [more]
онлайнконсультация
