В условиях постоянной добычи полезных ископаемых богатая руда медной руды становится все меньше и меньше.Горно-обогатительная промышленность привлекает его внимание в обогащение медных руд с низким содержанием золота . В последние годы защита окружающей среды становится все более строгой. Процессы обогащения медных руд, процесс мокрой металлургии в полной мере продемонстрировал свои преимущества: с помощью мокрой металлургии для обработки сульфидной руды меди можно не только сэкономить ресурсы и повысить всестороннее использование попутных минералов, но и затраты на оборудование, связанные с таким процессом, относительно маленький и требования к производственному масштабу сравнительно низки. Вот краткое введение об этом.
1,В зависимости от различного давления выщелачивания оно подразделяется на выщелачивание при атмосферном давлении и выщелачивание под давлением.
Выщелачивание под давлением относится к заполнению кислородом и выщелачиванию под давлением и нагреву. Выщелачивание аммиаком под давлением и кислотное выщелачивание под давлением являются двумя основными способами. Выщелачивание под давлением для процесса медной руды имеет высокую скорость выщелачивания и хороший эффект, но стоимость источника кислорода и давления требует больших инвестиций, поэтому он используется только на некоторых крупных обогатительных фабриках.
2,Взависимости от среды выщелачивания ее можно разделить на выщелачивание сульфатом, выщелачивание хлорида, выщелачивание аммиаком, микробиологическое выщелачивание и азотную кислоту. для обработки сульфидной руды используется раствор серной кислоты, скорость выщелачивания руды низкая, и для ее завершения обычно требуется определенный окислитель.
3,В зависимости от типа электролита его можно разделить на систему электролиза сульфата меди и систему электролиза хлорида меди.Эти системы были применены в различных процессах.
Процесс мокрой металлургии, упомянутый выше для медно-сульфидной руды, имеет свои отличительные особенности. Клиенты могут выбрать правильный процесс обогащения медных руд в соответствии с конкретными свойствами руды. Синьхай себя предоставлению клиентам передового и практичного процесса, высокоэффективного и энергосберегающего. Оборудование, качественный и внимательный сервис от всего сердца делают современные шахтные предприятия щедрыми преимуществами.
Теперь усовершенствованный процесс дробления и измельчения - процесс полуавтоматического измельчения медной руды пользуется большой популярностью. ... [more]
Процесс, посредством которого минеральные частицы в пульпе прилипают к пузырькам, называется пузырьковой минерализацией. ... [more]
онлайнконсультация
