В процесс флотации флотационная машина очищает пену от минералов, чтобы отделить ценные минералы и полезные ископаемые. В этот период вспененная масса содержит твердые, жидкие и газообразные материалы. Процесс, посредством которого минеральные частицы в пульпе прилипают к пузырькам, называется пузырьковой минерализацией.
Процесс пузырьковой минерализации обладает определенной селективностью к рудным частицам. В этом процессе частицы гидрофобной руды прилипают к пузырькам и образуют газотвердый комплекс. Частицы гидрофильной руды, трудно прилипающие к пузырьку, остаются в пульпе. Для процесса флотации степень адгезии частиц руды к пузырькам оказывает непосредственное влияние на эффективность флотации, поэтому повышение степени минерализации пузырьков является одним из ключевых факторов для улучшения эффекта процесса флотации.
Как мы можем улучшить эффективность флотации минералов путем улучшения процесса минерализации пузырьков? Более важные факторы включают размер пузырьков, свойства минеральной поверхности, плотность минеральных частиц и размер частиц и т. д.. Мы рассмотрим их роль в воздействии на эффекты обработки флотационных минералов по одному из этих аспектов.
В процессе адгезии пузырька к минералу пузырьковые частицы и минеральные частицы находятся близко друг к другу и сталкиваются друг с другом. Только после нескольких столкновений пузырь может захватывать минеральные частицы. По меньшей мере десять столкновений происходят между минералами и пузырьками во время фазы, в которой реализуются зерна и пузырьки. Уменьшение диаметра пузырька может увеличить вероятность столкновения между пузырьком и частицами минерала, так что частицы минерала легче прилипают к пузырьку, и процесс минерализации легче осуществить.
В производственной практике размер пузырька должен определяться в соответствии с размером минеральных частиц. Когда размер частиц минерала в порядке, размер пузырька может быть соответствующим образом уменьшен, но не слишком мал, в противном случае скорость извлечения и качество концентрата будут уменьшены, чтобы увеличить вероятность столкновения между пузырем и минералом, чтобы улучшить эффективность флотации.
Свойство минеральной поверхности здесь в основном относится к смачиваемости минеральной поверхности, которая определяет, может ли минерал осуществлять селективную адсорбцию, то есть может ли процесс минерализации быть завершен. Обычно смачиваемость поверхности определяется структурными свойствами минералов. Чем хуже смачиваемость поверхности, тем сильнее гидрофобность и тем лучше естественная плавучесть минералов. Для этого минерала пузырьки легко вытесняют гидратирующую пленку на поверхности минерала, позволяя ему стабильно прилипать к поверхности пузыря, образуя минерализацию пузыря.
В общем, при определении минерального состава плавучесть составляющих минералов можно сравнивать в соответствии с их различной смачиваемостью поверхности. Когда разница поверхностной смачиваемости между полезными минералами и минералами пустой породы относительно невелика, мы можем увеличить разницу плавучести между ними, добавив подходящее средство для регулирования среды и коллектор, чтобы один из них мог легче прилипать к пузырьку, что удобно для флотационной переработки полезных ископаемых.
Когда минерал прикрепляется к пузырьку, пузырь поднимается к поверхности пульпы и попадает в пенный продукт. Емкость пузырьков ограничена. Как обеспечить, чтобы минеральные частицы не падали с поверхности пузырьков с момента их прикрепления к поверхности суспензии, пока они не будут очищены в резервуаре для пены?
Когда минеральные частицы прилипают к пузырю, силы на минеральные частицы включают плавучесть пузырька, гравитацию самих частиц руды и адгезию между минералом и пузырем. Следовательно, в дополнение к смачиваемости минеральной поверхности, минеральная плотность и размер частиц также являются важными факторами в этом процессе. После анализа нетрудно обнаружить, что адгезия и плавучесть минеральных частиц должны быть больше, чем их собственная сила тяжести, когда они поднимаются к слою пены. Следовательно, для минеральных частиц при определенных условиях гравитации чем меньше плотность минерала, тем больше диаметр минеральных частиц, которые могут быть подвергнуты флотации. Следовательно, для минералов с плохой смачиваемостью и низкой плотностью тонкость помола этих минералов может быть соответствующим образом ослаблена во время флотационной обработки минералов, таких как графит, молибденит и так далее.
Выше мы объяснили, как минерализация пузырьков влияет на процесс флотации минералов с трех сторон. Фактически, вышеупомянутые факторы являются некоторыми контролируемыми аспектами, и есть много факторов, которые могут влиять на эффективность флотации, такие как гидродинамическая морфология во флотационной машине, механизм агентов флотации и правильное количество добавки.
Для некоторых сложных руд при разработке процесса не следует механически, в соответствии с его свойствами руды, проводить тестирование для определения соответствующего процесса и его параметров, что является более научным и разумным способом, вы можете проконсультироваться с производителями технологического оборудования с квалификационные испытания по переработке полезных ископаемых, рудный процесс, чтобы избежать экономических потерь и растраты ресурсов.
Мокрая металлургия сульфида меди в соответствии с различными условиями процесса может быть разделена на три категории. ... [more]
В настоящее время нам удалось применить в процессе несколько оксидов меди, решить много проблем в производстве. ... [more]
онлайнконсультация
