На обогатительной фабрике процесс измельчения представляет собой значительную цепь с большими инвестициями и энергопотреблением. Прцесс измельчения контролирует изменение зерна во всем потоке обогащения руды, что оказывает большое влияние на эффективность извлечения и производительность. Таким образом, речь идет о снижении затрат и улучшении производительности при определенных стандартах тонкости помола.
Существует два типа измелтчения: измельчение в замкнутом цикле и измельчение в открытом цикле. Каковы особенности этих двух способов измельчения? Какой способ измельчения может обеспечить высокую эффективность использования и повысить производительность? В последующих параграфах мы ответим на эти вопросы.
Измельчение в открытом цикле заключается в том, что в процессе измельчения материал подается в мельницу и выгружается после измельчения непосредственно в следующую мельницу или в следующий процесс.
Преимуществами измельчения в открытом цикле являются простота технологического процесса и меньшие инвестиционные затраты. При этом недостатками являются меньшая производительность и большой расход энергии.
Измельчение в замкнутом цикле заключается в том, что в процессе измельчения материал подается в мельницу для классификации после помола, а неквалифицированная руда возвращается в мельницу для повторного помола, а квалифицированная руда отправляется на следующую стадию.
Основными преимуществами измельчения в замкнутом цикле является высокая эффективность дробления, а качество продукции выше. В тот же период замкнутый цикл имеет большую производительность. Однако недостатком является то, что производственный процесс в замкнутом контуре является более сложным и стоит дороже, чем размельчение в разомкнутом контуре.
Несоответствующие материалы многократно измельчаются на этапе измельчения в замкнутом цикле до достижения требуемого размера частиц. При измельчении больше минералов может транспортироваться в оборудование для измельчения, так что энергия шаровой мельницы может использоваться в максимально возможной степени, повышать эффективность использования оборудования для измельчения, так что повышается производительность оборудования для измельчения.
При выборе измельчительнного оборудования шаровая мельница не имеет возможности контролировать размер частиц. В дренаже руды имеются качественные мелкие и неквалифицированные крупные зерна, которые не подходят для измельчительнного оборудования открытого помола. Роб мельница противоположна, существование стальных стержней между толстым блоком будет в первую очередь сломано, движение стальных стержней вверх, как ряд решетки, тонкий материал может проходить через зазор между стальными стержнями. Следовательно, стержневая мельница обладает способностью контролировать размер частиц и может быть использована в качестве измельчительнного оборудования с открытым контуром.
Хотя шаровая мельница не может контролировать размер частиц сама по себе, она может контролировать размер частиц с помощью классифицирующего оборудования. Мельница будет выгружать руду в классифицирующее оборудование. Квалифицированный мелкозернистый материал поступает на следующую стадию через цикл измельчения-классификации. Следовательно, замкнутый цикл измельчения неквалифицированного грубого материала может проходить через мельницу несколько раз, должен быть измельчен до соответствующего размера частиц, которые могут быть выгружены классифицирующим оборудованием. Практически нет ограничений на оборудование для измельчения, которое можно выбрать на процессе измельчения в открытом цикле.
В зависимости от типа минералов, характеристик и различных требований к технологическим процессам требования к тонкости помола различаются. Состояние материалов с различным составом, достигающих соответствующей степени диссоциации, также не одинаково.
При измельчения в открытом цикле, возвращаемые в измельчительнное оборудование, практически квалифицированы. Только небольшое повторное измельчение может стать качественным продуктом, и увеличение количества материалов в мельнице, материал через мельницу быстрее, время измельчения сокращается. Следовательно, замкнутое измельчение имеет характеристики высокой производительности, малой степени перемалывания, тонкого и равномерного распределения частиц по размерам. Вообще говоря, флотационная машинна и магнитной сепарации в основном используют замкнутый процесс измельчения.
Размалывание с открытой цепью подходит для первого размола. Материал, выгружаемый из одной секции стержневой мельницы, поступает в другое оборудование для измельчения и затем измельчается (мелко). Таким образом, первая секция стержневой мельницы имеет меньший коэффициент дробления и более высокую производительность, и процесс является относительно простым.
Подводя итог, можно видеть, что выбор режима измельчения является относительно сложным, что необходимо учитывать во многих аспектах, таких как свойства материала, инвестиционные затраты и технологические процессы. Предлагается, чтобы владельцы рудников консультировались с производителями технологического оборудования с квалификацией конструкции рудников, чтобы избежать экономических потерь.
Из-за наличия мономерного золота наиболее эффективным и экономичным способом переработки золотой руды является гравитационное разделение. ... [more]
Сгустители широко используются при очистке пульпы и сточных вод на предприятиях горнодобывающей, металлургической, угольной, химической промышленности. ... [more]
онлайнконсультация
