Как мы все знаем, операция по обогащению руды состоит из трех этапов: до обогащения, во время обогащения и после обогащения. Подготовка перед обогащением в основном включает дробление и грохочение, измельчение и классификацию, ручную сортировку и промывку. Среди них измельчение и классификация являются важным процессом, следующим за процессом дробления и грохочении. Размер частиц руды измельчается до определенной степени измельчения с помощью шаровой мельницы, и квалифицированные и неквалифицированные продукты разделяются с помощью классифицирующего оборудования, таким образом, вся операция предварительной обработки завершается. Затем, в производственной практике, как мы должны выбрать разумный процесс измельчения и количество этапов измельчения?
Разумный процесс измельчения и классификации определяется главным образом на основе следующих факторов:
(1) Встроенные функции руд;
(2) Твердость и плотность полезных руд и породы;
(3) Степень слизи и окисления полезных руд и породы;
(4) Содержание и ценность полезных ископаемых в сырой руде;
(5) Требования к размеру концентрата в производственной практике.
Количество измельчительных и классификационных секций в основном определяется размерами обогатительной фабрики, размалываемостью руды, размером зерна полезных минеральных кристаллов, размером зерна подачи руды и размером зерна продуктов.
Как правило, когда верхний предел зернистости продукта превышает 0,15 мм, применяется процесс классификации помола. Когда верхний предел зернистости продукта составляет менее 0,15 мм, обычно применяется двухстадийный процесс измельчения и классификации. При особых обстоятельствах, когда размер руды большой (верхний предел составляет более 25 мм), руду трудно перемолоть, масштаб производства велик, а размер продукта грубый, двухстадийный процесс измельчения и классификации также может рассматриваться. Если руда мягкая и ее легко перемалывать, а масштаб производства невелик, хотя верхний предел размера частиц продукта составляет менее 0,15 мм, можно также использовать процесс измельчения и классификации.
Мельница и классификатор используются вместе для процесса измельчения и классификации. Количество измельчительных секций может быть определено путем технико-экономического сравнения в соответствии с конкретными условиями. В производственной практике большинство концентраторов обычно используют ступенчатый или двухступенчатый процесс измельчения. Процесс классификации из трех и более трех этапов используется редко.
Обычно используемый одностадийный процесс измельчения и классификации включает в себя следующие три формы:
(1) В настоящее время на заводах по обработке цветных и черных металлов широко используется процесс шлифования с замкнутым циклом, содержащий только проверку и сортировку.
(2) Процесс измельчения тс замкнутым контуром, сочетающий предварительную классификацию и классификацию контроля.
(3) Процесс шлифования в замкнутом контуре с контрольным уклоном. Как правило, делятся на две категории, одна из них – это градация контроля за переливом, подходящая для измельчения на первой стадии, чтобы получить очень мелкие продукты, или для сортировки на стадии, или для использования сортировки по гидроциклону, необходимо удалить крупные частицы в механическом классификаторе; Во-вторых, это классификация контроля возврата песка, целью которой является снижение содержания квалифицированных продуктов в возвращении песка, чтобы предотвратить перемалывание.
Обычно используемый двухстадийный процесс классификации помола в основном включает следующие три формы:
(1) Процесс двухстадийной и замкнутой классификации измельчения подходит для перерабатывающих предприятий с большим размером подачи и большим производственным масштабом.
(2) Двухступенчатый и двухзамкнутый процесс классификации помола часто используется на крупных и средних перерабатывающих предприятиях, размер продукта которых составляет менее 0,15 мм.
(3) Процесс двухстадийной классификации замкнутого измельчения применим к ситуации, когда значительное количество полезных минералов на первой стадии продуктов измельчения достигло диссоциации мономера, что может снизить затраты на измельчение и улучшить извлечение металла.
По сравнению с двухстадийным измельчением и классификацией, одностадийный процесс измельчения и классификации имеет меньше классификаторов и более низкие затраты. Простая эксплуатация, простое регулирование, отсутствие транспортировки промежуточного продукта между секциями и секциями. Многосерийная мельница может быть размещена на одном уровне, с простой конфигурацией оборудования, не влияющей на работу другой секции мельницы из-за остановки одной секции мельницы или классификатора, и потери при останове невелики.
В практике обогащения определении процесса измельчения необходимо учитывать свойства руды, эксплуатационные требования, условия производства, инвестиционный бюджет и другие факторы. Предполагается, что компетентное учреждение по испытанию рудоподготовки должно быть поручено провести испытательные исследования до строительства обогатительной фабрики, а разумный процесс классификации помола должен быть определен в соответствии с результатами научных испытаний, с тем чтобы добиться больших экономических выгод.
В последние годы энергосбережение и снижение потребления всегда были популярными концепциями на рынке переработки полезных ископаемых. ... [more]
Сгуститель осадка является наиболее широко используемым оборудованием на обогатительной фабрике, в которой для каждого процесса концентрирования и обезвоживания требуются сгустители осадка. ... [more]
онлайнконсультация
