Разумный процесс измельчения-классификации в основном определяется следующими факторами:
1. Распространенный размер зерна и общие характеристики между полезнными минералами и рудником.
2. Твердость и плотность полезных минералов и рудника.
3. Степень аргиллизации и окисления полезных минералов и рудника.
4. Содержание и ценность полезных минералов в сырой руда.
5. Требования к размеру частиц концентрата в производственной практике.
Определение этапа измельчения основано на масштабах обогатительной фабрики, измельчаемости руды, желаемом размере полезных минералов, размере частиц подачи и размере конечного продукта.
Когда верхний предел размера частиц конечного продукта превышает 0,15 мм, так принимается одна стадия процесса измельчения-классификации.
Когда верхний предел размера частиц конечного продукта составляет менее 0,15 мм, процесс принимает двухстадийный процесс измельчения-классификации.
Весь процесс измельчения-классификации состоит из мельницы и классификатора. А шлифовальные участки должны быть определены в соответствии с технико-экономическом сравнением и конкретными условиями. На практике большинство обогатительной фабрики применяют один или два стадии процесса измельчения-классификации, а менее – три или более процесса.
Существует три вида процесса измельчения-классификации в обычно используемых：
1. Одноэтапный замкнутый цикл измельчения содержит только процесс контрольной классификации, который в настоящее время широко используется на фабрики по обработке цветных металлов и черных металлов.
2. Одноэтапный замкнутый цикл измельчения объединяет предварительную классификацию и контрольную классификацию.
3. Одноэтапный замкнутый цикл измельчения с контрольной классификацией, который имеет очень неравномерный размер подачи, затрудняет правильную загрузку шариков и низкую эффективность измельчения, редко используется на обогатительной фабрике.
Существует три вида процесса измельчения-классификации в обычно используемых：
1. Двухэтапный помол в замкнутом цикле применим к концентратору с большим размером подачи и большим производственным масштабом.
2. Двухэтапный помол в двухэтапном замкнутом цикле, который часто используется в крупных и средних обогатительных фабрик с размером частиц конечного продукта менее 0,15 мм.
По сравнению со вторым этапом процесса измельчения, количество классификаторов в процессе измельчения невелико, а затрата мала, производственная операция проста, регулировка проста. Конфигурация оборудования на том же уровне проста, и она не повлияет на работу другой секции мельницы из-за остановки мельницы или классификатора, а потери из-за простоя невелики, и серия может быть установлена с большим оборудованием. В то же время, мельница имеет широкий диапазон размеров зерна, разумную загрузку шариков, низкую эффективность мельницы, и получить более толстый конечный продукт нелегко.
К подготовительным процессам относятся дробление, измельчение, а также процессы грохочения и классификации. Дробилка и сортировочное оборудование работают вместе, и оборудование для измельчения и классификации образует замкнутый цикл. ... [more]
Среди всех металлов серебро обладает рядом достоинств, в том числе высочайшей проводимости и теплопроводности, хорошей пластичности, простотой полировки и формования, а также формованием сплава или псевдосплава со многими металлами. ... [more]
онлайнконсультация
