Стабильная работа оборудования является важнейшим фактором обеспечения экономической эффективности обогатительной фабрики. В течение эксплуатации большинство обогатительных фабрик сталкивалось с различными проблемами в процессе шарового помола. Они влияют на нормальную работу обогатительной фабрики, а также наносят ущерб экономической выгоды. Каковы общие проблемы в процессе шарового помола? И как мы можем решить? В этом отрывке мы собираемся сосредоточиться на трех распространенных проблемах в процессе шарового помола и проанализировать причины и контрмеры.
Для некоторых шаровых мельниц объем подачи намного меньше проектной мощности. Если количество подачи превышает определенный предел, большое количество гравия выбрасывается из горла в процессе шарового помола. Это увеличивает потребление энергии и трудоемкость.
Причины и контрмеры:
(1) Размер подачи слишком большой (размер не более 20 мм)
Крупногабаритные частицы создают дополнительную нагрузку на шаровую мельницу, а некоторые крупные частицы нелегко разобьются стальными шариками. Это уменьшает производительность шаровой мельницы и увеличивает потребление энергии. Поэтому при процессе шарового помола оператор шаровой мельницы должен внимательно следить за размером подачи. Если размер частиц превышает установленный предел, подача должна быть прекращена или уменьшена, и принять соответствующие меры, чтобы гарантировать размеры частиц подачи.
(2) Неутовлетворительное количество наполнения из стального шарика
Из-за длительной эксплуатации стальные шарики в шаровой мельнице сильно изнашиваются, что уменьшает диаметр и силу удара. Если заполнение стального шарика происходит не вовремя, это приводит к неудовлетворительной производительности шарового стана. Поэтому, чтобы поддерживать определенный коэффициент заполнения и диаметр стальных шариков, квалифицированные стальные шарики должны заполняться в соответствии с электрическим потоком и накопленным количеством измельчаемых материалов.
(3) Поломка внутренней футеровки шаровой мельницы
Комплектная гильза цилиндра шаровой мельницы позволяет увеличить коэффициент трения между стальными шариками и гильзой. Это преимущество для подъема стальных шаров и материалов. Это также увеличивает производительность шаровой мельницы. Если футеровка сильно изношена, между стальными шариками и футеровками происходит большое относительное скольжение. Следовательно, больше энергии расходуется на трение между стальными шариками и футеровками, вместо подъема стальных шариков. Емкость в значительной степени снижена. Если внутренняя футеровка повреждена или отвалилася, можно услышать явный шум. Если это произойдет, шаровая мельница должна быть остановлена как можно скорее, а поврежденная гильза должна быть устранена, чтобы избежать большего повреждения гильзы шаровой мельницы.
Во время нормального процесса шарового помола пульпа выбрасывается из горла с мелкими камнями.
Причины и контрмеры:
(1) Дисбаланс водно-материального отношения в шаровой мельнице
Количество воды в цилиндре шаровой мельницы является важным показателем в процессе шарового помола. Он отражает энергию переноса частиц материалов в шаровой мельнице. Следовательно, количество воды в цилиндре шаровой мельницы соответствует пропускной способности материала шаровой мельницы, которая должна контролироваться в подходящем пределе. Вода в шаровой мельнице – это, главным образом, жидкий раствор и перелив гидроциклона. Перелив гидроциклона обычно является стабильным. В случае повреждения насадки для нижнего потока песка рабочее состояние гидроциклонов изменяется, что увеличивает количество воды в шаровой мельницы.
Поэтому во время процесса шарового помола мы должны заметить и проверить износостойкость насадки гидроциклонного песка. Гарантия на водный материал находится в пределах нормы. Это может гарантировать нормальную горловину шаровой мельницы, а также снижает интенсивность выбрасывания пульпы.
В процессе шарового помола стальные шарики выбрасываются из горла мелкими камнями.
Причины и контрмеры:
Причиной, по которой стальные шарики выбрасываются из горла, является слишком высокий уровень материала в шаровой мельнице. Причины более высокого уровня материала в шаровой мельнице имеет три фактора. Во-первых, уменьшается водо-материальное соотношение, что снижает пропускную способность воды, приводит к повышению уровня материала. Вторым является чрезмерно большой размер материала подачи. Это увеличивает время пребывания в шаровой мельнице материала. Третье – слишком много стальных шариков в шаровой мельнице. Следовательно, эти факторы должны строго контролироваться в процессе фрезерования.
Выше приведены три общие проблемы, причина и контрмеры шаровой мельницы. Для стабильной и высокоэффективной работы оборудования требуется разумное оборудование в соответствии с технологическим процессом обогащения руды. Мы предлагаем то, что до выьбора шарового мельницы шахтовладелец можно консультироваться с изготовителем, чтобы выбрал разумное оборудование, подходящее для технологического процесса и гарантируя эффективность производства и экономичность обогатительной фабрики.
Общие процессы обогащения барита включают ручное извлечение, гравитационное разделение, флотацию, магнитную сепарацию и комбинированный процесс обогащения барита. ... [more]
Приводится краткое описание некоторых распространенных процессов обогащения железа в соответствии с различными свойствами руды. ... [more]