На обогатительной фабрике вибрационные грохоты являются одним из распространенных классификаторов, который оказывает большое влияние на следующие работы. Поэтому, как улучшить эффективность грохочения, является одной из важных проблем. В этой статье мы проанализируем, каковы факторы и как они влияют на эффективность грохочения вибрационных грохотов.
Существует много проблем, влияющих на эффективность грохочения. Наиболее важными из них являются характеристики просеивающего материала, параметры поверхности экрана вибрирующего экрана и параметры движения вибрирующего экрана. Далее мы будем анализировать их один за другим.
Различные материалы имеют уникальные характеристики по плотности, твердости, влажности и другим аспектам различия. Вообще говоря, экранирующий эффект материалов с более высокой твердостью и хрупкостью лучше, чем у материалов с более низкой твердостью и хрупкостью. Для просеивающих материалов есть два аспекта, которые могут непосредственно влиять на эффективность грохочения: размер материала и влажность материала.
Когда размер материала близок к размеру экрана, эффективность скрининга будет явно снижаться. Эти частицы могут блокировать экран, что приводит к уменьшению эффективной площади экрана. Это обычное явление в процессе дробления в замкнутом контуре, которое может быть улучшено путём увеличения амплитуды вибрационных грохотов, который может продвигать мелкий материал через поверхность грохота, уменьшая явление закупорки. Кроме того, скорость прохождения средней части сита может быть увеличена для улучшения просеивающего эффекта. Также может быть изменено путём изменения способа подачи для улучшения коэффициента использования поверхности экрана шейкера, можно использовать многократную подачу, сократить время перемещения материала экрана и расстояние по поверхности экрана, улучшить эффективность грохочения.
Когда содержание влаги в материале велико, материал склонен к адгезии, поэтому эффективность грохочения снижается. Вообще говоря, влажные материалы с большим содержанием воды могут улучшить эффект просеивания за счет увеличения отверстия в сите, но если содержание грязи в материале превышает 8%, его следует обработать мокрым просеиванием или предварительной промывкой.
Параметры поверхности экрана вибрирующего экрана включают форму отверстия экрана, скорость открытия поверхности экрана вибрирующего экрана, материал вибрационного экрана и так далее. Вообще говоря, длинная поверхность экрана, длительность пребывания материала большие, возможности грохочения, высокая эффективность и широкие возможности обработки поверхности экрана лучше. Практика улучшилась, что подходящее соотношение сторон составляет 2: 1 ~ 3: 1.
Здесь скорость открытия поверхности экрана вибрирующего экрана можно понимать как эффективную площадь просеивания. То есть отношение площади экрана к общей площади поверхности экрана. Чем больше эффективная площадь экрана, тем выше производительность на единицу поверхности экрана и выше эффективность фильтрации. Что касается формы сетки, то она выбирается формой частиц материала. Вообще говоря, круглые частицы подходят для квадратной формы сетки.
С точки зрения материала, различные материалы поверхности экрана также будут оказывать влияние на эффект экранирования, который может напрямую влиять на коэффициент адгезии между минералами и экраном. Для вязких минералов следует использовать каучуковые, полиуретановые и другие эластичные материалы сита, чтобы гарантировать, что материал на экране свободен. Однако этот тип материала обычно имеет недостаток малой пористости.
В сочетании с несколькими вышеупомянутыми аспектами мы знаем, что при выборе поверхности экрана шейкера, следует всесторонне учитывать различные материалы и скорость открытия.
Параметры движения вибрационных грохотов включают два аспекта: частоту вибрации и угол направления вибрационных грохотов. Материалы на экране могут быть выброшены с поверхности экрана. Грубые материалы достигают верхней стороны, в то время как тонкие материалы достигают нижней стороны, близко к поверхности. Слои экрана равномерны и увеличивают скорость прохождения тонких материалов. Для материалов с большим размером частиц, чем выше частота, тем больше число импульсов на экране, тем больше шансов достичь поверхности экрана. Это может уменьшить блокировку сетки. Следовательно, улучшение частоты вибрации может увеличить эффективность грохочения.
Угол направления вибрирующего экрана – это угол между линией вибрирующего направления и поверхностью экрана. Чем больше угол, тем меньше горизонтальное расстояние материала относительно относительно более низкой скорости движения на экране. На практике угол должен быть небольшим при просеивании материалов, которые легко просеиваются, в то время как угол должен быть большим при просеивании материалов, которые трудно просеивать. Угол направления вибрационного гильзы составляет 30 ~ 60 градусов, а угол направления круглого экрана – 90 градусов.
Из анализа, приведенного выше, мы знаем, что некоторые факторы влияют на эффективность грохочения вибрационных грохотов и способы его улучшения. Все в одном, мы должны выбрать вибрационный грохот в соответствии с требованиями с подходящим материалом поверхности экрана и улучшить мотор, регулируя силу возбуждения, и обеспечить низкое содержание воды в материале. Улучшение эффективность грохочения при обеспечении производительности обогащения.
... [more]
Установка комплекта автоматической системы измерения и выгрузки на дне резервуара сгустителя позволяет регулировать выгрузку осадка в соответствии с требованиями. ... [more]
онлайнконсультация
