Отсадочная машина является одним из распространенных оборудований для гравитации, в котором материал использует разницей плотности в средстве с переменной скоростью для разделения.
На ранней стадии строительства гравитационной обогатительной фабрики необходимо всесторонне рассмотреть технические характеристики и типы используемой отсадочной машины в зависимости от потребности в обрабатывающих материалах, показателя извлечения и инвестиционных затрат и других факторов. Владельцы рудника могут проконсультироваться у производителей оборудования с квалификацией проектирования рудника, и не следует выбирать вслепую, чтобы избежать потерь.
Средство обогащения отсадочной машины может использовать воду или воздух. Обогащение через использование воды называется гидравлическим отсосом, а обогащение через использование воздуха – отсосом воздуха.
Существует множество факторов, которые могут повлиять на индексы классификации отсечки, в том числе свойства материала, механическая структура и эксплуатационные факторы. Среди них, ход, число ходов, количество дополнительной воды под ситом, состав искусственного слоя и количество подачи руды можно регулировать в процессе производства. Несмотря на то, что размер и плотность состава руды, форма линии скачка и другие факторы также влияют на разделение, это нелегко отрегулировать в процессе производства.
Ход и частота хода может напрямую влиять на пористость и режим рыхлости постели отсадочной машины, как наиболее важные параметры в процессе разделения отсадочной машины, который имеет большое влияние на стратификацию. С большим ходом постель обладает более высоким подъемным эффектом и большим свободным пространством. При большом частоте хода постель может выдерживать более короткое время простоя, но в то же время стратифицированная скорость выше. Поэтому, только выбирая подходящую частоту хода и хода, мы можем достичь подходящей рыхлой стратификации.
За различных требований к свойствам материала, условиям эксплуатации и конечному продукту требования к частоте хода и ходе не одинаковы. Нам нужно определить их по испытанию. В практическом производстве оператор отсадочной машины должен постоянно проверять и регулировать рыхлость постели, изменяя количество воды в сите. Обычно используемая система согласования в производстве – большие удары и низкая частота зажима, а также небольшие удары и высокая частота зажима.
Когда плотность подаваемого материала велика, размер частиц грубый или толщина постели большая, емкость для кондуктора большая и выход концентрата большой, предпочтительно использовать большой ход и низкую частоту хода. Напротив, для разделения мелкозернистых материалов следует использовать небольшой ход и высокую частоту отсадки. Кроме того, мы должны использовать низкий ход и большую частоту хода при небольшом расходе воды в сите.
Влияние добавления воды под сито и питающой воды на разделения отсадочных машин
Общее количество воды, используемой для обогащения по отсодочной машине, колеблется от 3 до 8 м3 / т в зависимости от различных свойств руды и используемого оборудования.
Питающая вода заключается в том, что предварительно увлажнит руду для равномерной подачи.
Значением добавление воды под сито является дополнение количества воды, потребляемой при сбросе хвостов, что также может контролировать количество и качество концентрата, выпускаемого под ситом, путём регулировки рыхлости постели и уменьшения эффекта всасывания при чрезмерном опускании. воды.
Добавление воды под ситом является основным методом регулировки рыхлости постели в процессе производства, который следует контролировать в любое время в соответствии с рыхлостью слоя, тонким выходом минералов и требованиями к качеству.
Толщина постели в основном влияет на рыхлость руды и скорость расслоения рудных частиц в отсадочной машине. Устоновление два постели могут ускорить скорость расслоения и увеличить производительность руды с большой разницей в плотности минералов между полезными минералами и рудой. Чем выше требования к качеству, тем толще постели. Толщина поддона может быть рассчитана с использованием высоты между поверхностью экрана и хвостовой пластиной.
При работе со средне- или мелкозернистой рудой с помощью диафрагменного зажима общая толщина постели должна быть не менее чем в 5 ~ 10 раз от максимального размера зерна руды, обычно от 120 до 300 мм. Толщина слоя должна быть более 500 мм при переработке крупной руды.
В качестве одного из широко используемого оборудования на обогатительных фабриках количество и пропорция стальных шариков в шаровой мельнице влияют не только на эффективность измельчения и производительность шаровой мельницы, но и на срок службы шаровой мельницы. ... [more]
Процесс цианирования золота является одним из наиболее широко используемых процессов обогащения золотосодержащих руд. ... [more]
онлайнконсультация
