Как мы все знаем, стоимость процесса измельчения составляет значительную часть стоимости всего обогатительной фабрики. Поскольку инвестиции в процесс измельчения огромны, а энергопотребление чрезвычайно велико, широко распространено мнение, что «без мельницы не существует обогащение руды», из чего ясно видно важность процесса измельчения. Поэтому обогатительные фабрики также очень осторожны в выборе измельчительного оборудования, чтобы получить вдвое больший результат с половиной усилий.
В настоящее время наиболее широко используемым оборудаванием для извлечения на обогатительной фабрике являются шаровая мельница и стержневая мельница. Что касается принципа работы, то и шаровая, и стержневая мельница одинаковы. Шлифовальная среда (стальной шарик или стальной стержень), установленная в барабане, поднимается на определенную высоту при вращении барабана под действием силы трения и центробежной силы, а затем бросается с определенной линейной скоростью для удара, шлифования и сдавливания. материалы в цилиндре для достижения цели измельчения.
Но для многих людей шаровая и стержневая мельница похожи на пару «двойников». Эти два типа мельниц относятся к длинному цилиндрическому шлифовальному оборудованию, поэтому их трудно отличить только от формы. Но когда мы исследуем их подробно, мы обнаружим, что между ними есть большая разница. Именно различия в деталях определяют тенденцию покупки измельчительного оборудования. В целом, мы можем определить наиболее подходящий тип измельчительного оборудования для фабрики на основе конструкции его оборудования, мелющих тел и методов выгрузки, степени заполнения мелющих тел, производительности оборудования и сферы применения.
На первый взгляд многим людям трудно различить шаровую мельницу и стержневую мельницу, но на самом деле эти две мельницы имеют различия в пропорции формы барабана. Обычно отношение длины барабана к диаметру стержневой мельницы поддерживается в пределах 1,5-2,0, а внутренняя поверхность футеровки на торцевой крышке находится в вертикальной плоскости. Отношение длины барабана к диаметру шаровой мельницы относительно мало, обычно равно 1 или немного больше 1. Кроме того, скорость вращения цилиндра стержневой мельницы, как правило, ниже, чем скорость вращения той же шаровой мельницы. спецификации, поэтому мелющие тела в цилиндре стержневой мельницы обычно находятся в наклонном состоянии.
В соответствии с названием оборудования, стержневая мельница обычно использует стальные стержни длиной более 500 мм в качестве мелющей среды, в то время как шаровая мельница использует стальные шарики диаметром менее 100 мм в качестве мелющей среды. Разница в измельчительных средах также является наиболее очевидной разницей между этими двумя типами измельчительного оборудования.
Различные методы выгрузки адаптированы к различным процессам измельчения. Для шаровой мельницы мы можем выбрать разгрузочную шаровую мельницу переливного типа и решетчатую мельницу разного типа в соответствии с различными требованиями производства. Стержневая мельница не имеет решетчатой пластины, только переливного типа и открытого типа, а диаметр полого вала выпускного конца больше диаметра шаровой мельницы того же размера. Уровень пульпы в шаровой мельнице решетчатого типа ниже, и квалифицированные продукты могут быть выгружены вовремя, но иногда решетчатая плита легко блокируется и ее трудно ремонтировать; и шаровая мельница переливного типа хорошо управляется и проста в обслуживании, но уровень разгрузочной суспензии высокий, и пульпа дольше остается в мельнице, поэтому производительность на единицу объема мала. Выбор разумного способа выгрузки будет иметь определенное улучшение эффективности измельчения мельницы.
Скорость наполнения мелющих тел относится к отношению объема мелющих тел к объему помольного оборудования. Разница в способе измельчения, конструкции измельчительного оборудования, условиях эксплуатации и условиях среды, естественно, приводит к необходимости поддерживать подходящий диапазон скорости наполнения среды. Слишком высокая или слишком низкая скорость наполнения влияет на эффективность измельчения. В соответствии с практикой, степень заполнения шаровой мельницы обычно составляет 40-50%, а стержневой мельницы 35-45%.
Предполагается, что приведенный выше конкретный анализ шаровых и стержневых мельниц поможет вам выбрать измельчительное оборудование, соответствующее вашим производственным потребностям. Выбор правильного измельчительного оборудования – системная работа. Различные факторы связаны друг с другом и ограничивают друг друга. Пока общее рассмотрение сделано и разумный компромисс сделан, лучший эффект размола может быть достигнут.
Установка комплекта автоматической системы измерения и выгрузки на дне резервуара сгустителя позволяет регулировать выгрузку осадка в соответствии с требованиями. ... [more]
... [more]
онлайнконсультация
