Проект строительства золотой обогатительной фабрики 1000t/d в Монголии

2020-01-26 11:58:19   Синьхай    Посмотреть(1623)

Когда упоминали Монголию, первое, что приходит на наш ум,это бесконечные луга и заброшенные пустыни, или песня «Ночь Улана-Батора», которая затягивается в ухе.
В этом обширном и малонаселенном районе залёг богатые запасы полезные ископаемые , в настоящее время насчитывается более 80 видов руд, более 800 районов добычи и более 8000 участков добычи. Как железо, уголь, марганец, хром, молибден, вольфрам, алюминий, олово, золото, горное золото, флюорит, графит и другие руды, большинство из них ещё предстоит добывать.

Тем не менее, в Монголии не хватает профессиональной команды геологоразведчиков и технологий добычи, а также нет полноценной системы управления и эксплуатации рудника для самостоятельного строительства современных фаблик. В целях содействия развитию горной промышленности в Монголии и введению большого числа иностранных геологоразведочных и технических групп Монголия обнародовала «Закон о минеральных ресурсах» и «Закон об иностранных инвестициях», в котором сформулирован ряд преференциальных политик в области разведки и разработки руд, что, несомненно, привлекло людей в области горной других стран для того,чтобы они учоствовали в строительстве горной промышлености в Монголии.

Задолго до этого Синьхай принимала участие в разработке горной промышленности в Монголии, предоставила услуг 《EPC + M + O》для проекта монгольской золотообогатительной фаблики с производительностью 1000 тонн в сутки. Результаты показали, что услуг 《EPC + M + O》 Синьхая в большей степени соответствует статусу разработки руд в Монголии. Полностью нарушая режим «фрагментации» традиционного добычи руд ,система Синьхая имеет преимущества более систематической и всеобъемлющей.

Общее положение монгольского золотого проекта 1000 тонн в сутки

Доверенная монгольской компанией, Синьхай предоставляла услуги 《EPC + M + O》 от отпроведения испытания руд на обогатимость, инженерного проектирования, изготовления и поставки обогатительного оборудования, монтажа и наладки, приемки и сдачи, до управления и эксплуатации. При проектировании фаблики Синьхай поставила целью себе защиту интересов клинетов, сокрашение инвестиций и повышение прибыли, в то же время уделяет внимание здоровью и безопасности работников, подчеркивает гармонию с окружающей средой, сохранение ресурсов и рециклинг, а также эффективность и энергосбережение сочетания автономности и кластерной комбинации . Синьхай стремится обеспечить эффективнный рециклинг золотосодержащей руды и металлических минералов для каждой операции и всего процесса.

Вариант Синьхай:По результатам испытаний на обогащение руды Синьхай применяла способ процесса—трёхэтапное дробление и грохочение с замкнутым циклом—двухэтапное измельчение с замкнутым циклом—гравитация—цианирование и уголь в пульпе- десорбци электролизом – технология обезвоживания хвостов.
вторичное измельчение руды

1, Процесс дробления

трёхэтапное дробление и грохочение с замкнутым циклом：
Первичное дробление осуществляется щековой дробилкой, потом отправят материал на круговой вибрационный грохот для грохочения по ленточному конвейере. Материал на верхнем грахоте(+ 30 мм)вступит на другую щековую дробилку для среднего дробления. Материал на втором грахоте(15-30 мм) и на третьем грахоте(8-15 мм) транспортируются ленточным конвейером на врудный бункер для ослабевания и затем подаются в конусную дробилку с помощью вибрационного питателя для мелкого дробления II. Продукт мелкого дробления II и продукт среднего дробления направляются ленточным конвейером на круговой вибрационный грохот для грохочения II. Материал на грохоте(+ 8 мм) вступает в стержневый грохот и снова просеивается, материал на грохоте (+ 20 мм)вступает в дробилку для мелкого дробления I.
Продукт и материал под грохотом (8-20 мм) транспортируются ленточным конвейером в буферную шахту до дробления II, образуя замкнутый цикл. Самый нижний материал (-8 мм) из грохочения I и II является подходящим материалом для стадии дробления и просеивания.

2,Процесс измельчения

Перелив классификации первой стадии вступает в центробежный сепаратор для гравитации, концентрат и другой концентрат,которой производит из оборудования гравитации,вместе вступают в концентрационный стол для перечиски. Концентрат перечиски, то есть зернистое золото может плавиться прямо. Хвосты после перечистки попадают в насосную камеру с хвостами центрифуги,приводится в гидроциклон для классификации второй стадии по насосе. Нижний поток и материал на барабанный грохот на первой стадии измельчения в замкнутом контуре подвергаются второй стадии измельчения из приточной мокрой энергосберегающей шаровой мельницы с переливом, и продукт возвращается в коробку насоса и потом формировается второе измельчение с замкнутому циклу.

3,Процесс гравитации

Перелив классификации первой стадии вступает в центробежный сепаратор для гравитации, концентрат и другой концентрат,которой производит из оборудования гравитации,вместе вступают в концентрационный стол для перечиски. Концентрат перечиски, то есть зернистое золото может плавиться прямо. Хвосты после перечистки попадают в насосную камеру с хвостами центрифуги,приводится в гидроциклон для классификации второй стадии по насосе. Нижний поток и материал на барабанный грохот на первой стадии измельчения в замкнутом контуре подвергаются второй стадии измельчения из приточной мокрой энергосберегающей шаровой мельницы с переливом, и продукт возвращается в коробку насоса и потом формировается второе измельчение с замкнутому циклу.

4,Процесс выщелачивания

Перелив классификации первой стадии переливается через линейный виброгрохот, чтобы удалить древесную стружку, и течёт в сгустителю для концентрации. Перелив можно повторно использовать в качестве системы возврата оборотной воды.

Нижний поток сгустителя (концентрация около 40-45%) подается шламовым насосом в чан выщелачивания для запуска операции цианирования с выщелачиванием. Чтобы облегчить поток пульпы, высота установки чана выщелачивающего больше, чем следующий.

Раствор цианида натрия поступает в несколько чанов выщелачивании, а активированный уголь добавляется в последний чан выщелачивания.
После того, как активированный уголь адсорбирует золото, он поднимается воздушным подъёмником и направляется в предыдущий чан выщелачивания. Загруженный золотом уголь отделяется угольным ситом, и пульпа возвращается в резервуар для выщелачивания 2 #. Загруженный золотом уголь после выщелачивания десорбируется и электролизуется для получения золотого шлама.

5. Процесс десорбции и электролиза—плавки

Загруженный золотом уголь направляется в систему десорбции и электролиза с температурой около 150 градусов и рабочим давлением около 0,5 МПа. Золотой шлам может быть получен только через 12-15 часов. Золотой шлам, полученный электролизом, поступает на стадию плавки, и, наконец, золотой слиток получается.

6, стадия обезвоживания хвостов

После выщелачивания пульпы отделяется от мелкозернистого золотого угля с помощью защитного грохота и затем отправляется на фильтр-пресс насосом, а хвосты после фильтрации под давлением транспортируются на склад хранилищ отходов с помощью ленточного конвейера. После того, как фильтрат регулярно добавляется к обработке отбеливающего порошка через буферный резервуар для сточных вод, он может быть возвращен в бассейн высокого уровня с помощью насоса обратной воды или непосредственно возвращен в систему для повторного использования.

Результаты золотого проекта в Монголии 1000 т/д

Проект золотообогатительной фабрики включает две части: Обогащение руды и плавку, а конечный продукт – золотой слиток с содержанием золота более 95%. Предоставляя услуги по проектированию и строительству фаблики, Синьхай также уделяет внимание сохранению ресурсов и защите окружающей среды.

В проекте была предоставлена полная система сухой кучи хвостовой дамби
и рециркуляции оборотной воды, что создало благоприятные условия для качественной работы завода в режиме экологичного производства.

Проект монгольского золотодобывающего фаблики 1000tpd, в течение короткого периода успешно реализовал достижение стандарта, не только полностью отражает мощную Синьхай, профессиональный индивидуальный вариант и внимательное обслуживание, но и закладывает прочную основу для дальнейшего сотрудничества между двумя сторонами.После того, как проект был введен в эксплуатацию, горнодобывающая компания решила поддерживать долгосрочное и тесное сотрудничество с Синьхай нанять профессиональных и технических специалистов Синьхай для обслуживания технического управления.С этой целью монгольское телевидение UBS специально провело интервью с проектом.

Сегодня, благодаря инициативе, Синьхай ускоряет процесс осваивания горной промышленности в Монголии. В настоящее времяСиньхай завершила несколько проектов по всей цепочке горнодобывающей промышленности (EPC+M+O) в Монголии, обслуживает более 2000 шахт, более 500 проектов по всей цепочке горнодобывающей промышленности (EPC+M+O) в более чем 90 странах и регионах по всему миру, включая более 70 видов шахт, опыт очень богат.