На обогатительной фабрике проблема, заключающаяся в том, что крупнозернистые минералы трудно обогащать,известна в горнодобывающей промышленности. Как правило, крупнозернистые минералы, о которых мы говорим, представляют собой размер частицы минералов более 0,1 мм.
Основная причина чрезмерно крупного размера частиц заключается в процессе измельчения. Как правило, грубое измельчение может сэкономить затраты и снизить себестоимость измельчения. Поэтому, исходя из предположения об обеспечении процента извлечения предварительного обогащения, некоторые обогатительные фабрики будут использовать операции грубого измельчения.
Так почему трудно обогащать крупнозернистые минералы? Основными причинами являются следующие:
Одним из них является то, что полезные минералы и минералы пустой породы еще не достигли диссоциации мономера;
Во-вторых, крупнозернистые минералы являются относительно тяжелыми и их трудно подвешивать во флотационной машине, что уменьшит вероятность столкновения с пеной;
В-третьих, даже если крупнозернистые минералы прикреплены к пузырькам, из-за большой выпалой силы (самогравитации) или крупнозернистые минералы возникают турбулентные колебания, руды падают с пузырьков.
Следовательно, флотация крупнозернистых минералов в общих условиях процесса будет иметь плохой эффект.
В процессе фактического обогащения флотация крупнозернистых минералов очень распространенна. Это требует, чтобы при выборе процесса мы должны были гарантировать, что крупнозернистые минералы могут подвешивать и частицы оруднения могут подниматься. Для повышения эффективности флотации крупнозернистых минералов мы можем принять следующие технологические меры в реальном производстве:
Когда используется коллектор с высокой мощностью сбора, могут быть добавлены дополнительные коллекторы, такие как керосин и дизельное топливо, чтобы улучшить сбор крупных частиц, повысить адгезионную способность и прочность фиксации частиц и пузырьков руды и уменьшить осаждение.
При условии обеспечения стабильности вспененного слоя можно перемешивать надлежащим образом, чтобы способствовать суспендированию крупнозернистых минералов и повысить вероятность адгезии с пузырьками, чтобы улучшить зффект грубной флотации.
Это может привести к образованию более крупных пузырьков и “плавающих масс”, состоящих из больших и малых пузырьков. Эта “плавающая масса” обладает большей плавучестью и может нести крупные частицы для всплытия, что повышает эффективность флотации крупнозернистых минералов.
При выборе устройства для удаления пены необходимо обеспечить скорость и стабильность устройства. Когда устройство для удаления пены является быстрым и стабильным, плавающая минерализованная пена может быть своевременно вывешена, чтобы уменьшить повторное падение частиц крупной руды, тем самым улучшая Эффект флотации частиц.
Такое оборудование, как кольцевая струйная флотационная машина, установка для флотации крупных частиц CLF и т. д., Или оборудование для флотации с неглубоким резервуаром, это оборудование имеет большую плавучесть и большую функцию внутренней циркуляции, что позволяет эффективно укорачивать минерализованные пузырьки. Плавающее расстояние уменьшает выпадение частиц крупной руды из пузырьков и повышает эффективность флотации крупных частиц.
Причина, по которой обычная флотационная машина не подходит для флотации крупнозернистых минералов, заключается главным образом в том, что расстояние плавания минерализованных пузырьков в обычной флотационной машине относительно велико, что приводит к падению большинства крупнозернистых минерализованных пузырьков в зоне разделения или даже в зоне транспортировки.
Процесс перколяционного выщелачивания является распространенным методом обогащения руды, используемым при переработке заброшенных столбов, вмещающих пород, хвостов и низкосортных минералов. ... [more]
В соответствии с различными способами выгрузки руды шаровая мельница может быть разделена на шаровую мельницу с разгрузкой через решетку и шаровую мельницу с центральной разгрузкой. ... [more]
онлайнконсультация
