Процесс измельчения является очень важной частью на обогатительной фабрике, в которой материал измельчается после дробления. Оборудование для измельчения является неотъемлемой частью обогатительной фабрики, но его инфраструктурные инвестиции составляют значительную долю. В то же время потребление стали и энергопотребление очень высоки. Согласно статистике, энергопотребление в процессе измельчения составляет от 65% до 75% от общего энергопотребления обогащения; потребление стали составляет почти 100%, а затраты на измельчение составляют от 50% до 70% от общей стоимости.
Следовательно, правильная мельница является ключом к повышению эффективности измельчения и приносит большие экономические выгоды для обогатительной фабрики.
Существует множество факторов, влияющих на эффективность измельчения, которые можно грубо обобщить на два аспекта: материалы и мельницы.
Влияние материалов в основном отражается на свойствах материала и размере измельчаемого зерна. Разные руды имеют разные свойства и разную твердость, и соответствующий процесс измельчения также различен.
Например, флюоритовая руда, оловянная руда и т. д., которые легко дробятся, отличаются от других руд, и следует обращать внимание на то, чтобы не переусердствовать.
Чем крупнее размер входного зерна при шлифовании, тем больше время, необходимое для измельчения до нужного выходного размера для требований к правке, и тем больше износ и утомляемость мельницы. В настоящее время большее дробление и меньшее измельчение являются одним из основных принципов проектирования и производства. Для руды той же природы, чем выше содержание мелкой фракции в измельченном материале, тем выше эффективность измельчения.
Определив природу руды, необходимо правильно выбрать мельницу. Что касается внутренней структуры мельницы, она может быть примерно следующей: среда и вкладыш. Исходя из текущего состояния использования отечественных мельниц, мелющие тела представляют собой в основном стальные шарики, стальной стержень и гравий.
Исследований показали, что сферические среды являются наиболее эффективными и дешевыми в обычном диапазоне размеров частиц, и шариковые среды могут открыть дверь до самого мелкого размера зерна. Кроме того, способ, которым среда и материалы, а также среда и среда контактируют, также сильно влияет на эффективность. Применение стального мелющего шара широко применяется в Китае. Но сила раздавливания шаровых сред достаточно велика из-за того, что метод раздавливания в основном точечный, поэтому легко вызвать явление перемалывания.
Свойство качения среды из стального стержня немного хуже, чем у стального шарика, но, поскольку он является линейным контактом, он может предотвратить чрезмерное измельчение частиц. Поэтому он подходит для грубого шлифования, а не для тонкого шлифования. Кроме того, износостойкость и степень деформации измельчающей среды, загружаемой мельницей, также сильно зависят от измельчения. Поэтому при выборе шаровой мельницы также следует учитывать параметры загружаемого носителя.
Подкладочная пластина в основном используется для защиты корпуса цилиндра и предотвращения повреждения корпуса цилиндра, вызванного прямым ударом и трением среды и материала на корпусе цилиндра. Поскольку вкладыш подвергается воздействию материалов и материалов в течение длительного времени, он легко повреждается.
По материалу вкладыш можно разделить на резиновые, магнитные и керамические. В случае резиновой накладки материал мягкий и действует как амортизатор на цилиндр. В процессе чернового измельчения удар стального шарика забуферен, что снижает эффективность производства мельницы.
Однако в процессе тонкого измельчения стальной шарик в основном основан на эффекте измельчения , и эффект измельчения не является очевидным. Преимущества долгой жизни, энергосбережения и снижения шума резиновой накладки отражены. Следовательно, в операции тонкого измельчения резиновая футеровка может экономить энергозатраты и повышать эффективность. Магнитные накладки в основном используются при шлифовании железных элементов, тогда как керамические накладки реже используются на обогатительных фабриках из-за их плохой износостойкости при ударе.
Факторы, влияющие на эффективность измельчения, намного больше, чем эти, и различные факторы также влияют друг на друга. Но вышеперечисленные факторы также являются основными в выборе мельниц при настройке концентратора. В общем, измельчение- это процесс с высоким энергопотреблением и потреблением стали, которая напрямую влияет на стоимость обогащения руды и последующего индекса разделения. Рекомендуется провести детальное исследование измельчающей способности руды на стадии испытаний и выбрать разумную мельницу, чтобы максимизировать экономические выгоды. «Подходит это лучшее!»
Стальные шары шаровой мельницы является расходным материалом и требует частой замены. Мы можем проанализировать его по трем аспектам проблемы добавления стальных шариков в шаровую мельницу, а именно: скорость заполнения стальных шариков, размер стальных шариков и материал стальных шариков. ... [more]
В процессе анализа свойств руды, если обнаружено, что размер зерен в разбросанном минерале чрезвычайно высок, а физические и химические свойства поверхности минерала сильно различаются, процесс флотации является идеальным методом разделения. ... [more]
онлайнконсультация
