Шаровая мельница – обычное оборудование для измельчения на обогатительной фабрике, частота появления которой так же высока, как у героини в сериале. Это гарантия качества обогащения руды, которая связана с эффективностью обогащения руды и качеством продукции. Без стальных шаров шаровая мельница неполна и бездушна. Тем не менее, вы знаете, как добавить стальные шары в шаровую мельницу?
Какая? Добавление стального шара это тоже искусство?
Стальные шары шаровой мельницы является расходным материалом и требует частой замены. Мы можем проанализировать его по трем аспектам проблемы добавления стальных шариков в шаровую мельницу, а именно: скорость заполнения стальных шариков, размер стальных шариков и материал стальных шариков.
Стальные шары несут основную задачу операции измельчения шаровой мельницы. Количество стальных шариков в мельнице тесно связано с силой операции измельчения. С точки зрения физических явлений, чем больше помольных шаров имеет шаровая мельница, тем больше частота ударов, тем больше площадь помола и тем сильнее эффект помола. И наоборот, если мелющие шары недостаточно загружены, эффект помола естественным образом уменьшится. С точки зрения механических явлений, чем больше шариков загружено, тем больше потребляется энергии и тем выше производительность мельницы. Кроме того, материал в мельнице также содержит руду и воду, что приводит к разнице между фактической мощностью и теоретической мощностью.
При более высокой скорости вращения стальные шары шаровой мельницы находятся в сложном режиме броска вниз. При определенной скорости наполнения стальные шары будут переходить из наклонного состояния в состояние броска при увеличении скорости вращения. Однако при разных скоростях наполнения скорость вращения, необходимая для того, чтобы стальные шарики изменялись от наклона к броску, также различна. Чем выше скорость наполнения, тем выше скорость вращения, необходимая для перехода в режим метания.
Таким образом, мы можем знать, что скорость заполнения имеет соответствующее значение адаптации при различных скоростях вращения, при которых более высокая скорость заполнения не всегда является лучшей. Как найти подходящую скорость наполнения также нужно судить по эксперименту.
Руда измельчается в шаровой мельнице, в основном за счет силы удара, возникающей при сбросе стальных шариков, и относительного скольжения стальных шариков к руде. Ударная сила дробления, способность к измельчению и способность к измельчению зависят от размера стального шарика. Согласно результатам предыдущих испытаний, размер стальных шариков пропорционален силе ударного дробления, способности к размолу и способности к размолу при одинаковом количестве стальных шариков. И оно обратно пропорционально единичному энергопотреблению стального шарика и тонкости помола в определенном диапазоне. Если стальной шарик слишком велик, он может не достичь требуемого размера частиц.
Следовательно, в случае, когда измельчаемая руда имеет большую твердость, большой размер частиц и большой размер шлифовального зерна, если размер стальных шариков соответствующим образом увеличивается, эффект является заметным в увеличении производства, энергосбережении и потреблении. снижение.
Все мы знаем, что стальные шарики в шаровой мельнице чрезвычайно подвержены износу во время процесса измельчения. И стальные шарики различаются по материалу, качеству и твердости. В настоящее время основными материалами на рынке являются литые шарики с низким содержанием хрома (содержащие 0,5-2,5% хрома, 1,8–3,2% углерода), литые шарики со средним содержанием хрома (содержащие 3–7% хрома, 1,8–3,2% углерод) и литые шары с высоким содержанием хрома (содержащие более 10% хрома, содержащие 1,8-3,2% углерода), кованые шары, горячекатаные стальные шары и т. д.
Вообще говоря, твердость, сила удара и скорость разрушения литых стальных шариков связаны с металлографической структурой стальных шариков, а именно с составом с такими же химическими свойствами, кристаллической структурой и физическими свойствами в структуре металла. Как правило, износостойкость литых стальных шариков связана с содержанием хрома. Чем выше содержание хромовых стальных шариков, тем лучше износостойкость. Шарики из кованой стали имеют более высокую ударную вязкость, низкую скорость дробления и не легко деформируются. Горячекатаные стальные шарики – это новый тип процесса с точными размерами, закругленной геометрией, высокой твердостью и хорошими механическими свойствами. И он устойчив к износу и не будет легко деформироваться или растрескиваться. Литые стальные шарики обычно подходят для сухого измельчения, в то время как кованые стальные шарики подходят для влажного измельчения. Кованые шарики – это среда для размола шаровых мельниц, широко используемая в мире, но горячекатаные стальные шарики постепенно заменяют стальные шарики для литья, превращаясь в высококачественные помольные шарики.
Выбор материалов в основном зависит от материала, подлежащего обработке, и экономической ситуации на предприятии.
При выборе стальных шариков, которые уже упоминались выше, следует учитывать несколько аспектов, но для конкретной ситуации необходим специальный анализ. Как добавить стальные шарики в шаровую мельницу – это вопрос, который необходимо учитывать многими способами. Рекомендуемый метод – проконсультироваться с опытным производителем или определить на основании выводов лаборатории.
Износостойкий шламовый насос высокого напора с резиновой футеровкой серии XPAII - это новый специальный резиновый шламовый насос, разработанный компанией Синьхай. ... [more]
Процесс измельчения является очень важной частью на обогатительной фабрике, в которой материал измельчается после дробления. ... [more]
онлайнконсультация
