На действующей обогатительной фабрике многие владельцы шахт столкнулись с проблемой, состоящей в том, что грохот вибрационный не достигает заданной производительности, а эффективность грохочения вибрирующего грохота низкая. Как важный грохот вибрационный, эффективность грохочения вибрационного грохота напрямую влияет на качество и инвестиционные затраты на конечный продукт. Когда дело доходит до эффективности экранирования вибрационного грохота, многие факторы будут иметь значение, такие как свойства материала, структура оборудования и различные рабочие характеристики.
Независимо от жестких факторов свойств материала и структуры оборудования, мы в основном анализируем влияние различных показателей параметров на эффективность вибрационного грохота, включая амплитуду, частоту вибрации, угол направления вибрации, угол наклона экрана и угол выброса.
Как правило, чем больше модель вибрирующего экрана, тем больше амплитуда вибрационного грохота. Поскольку амплитуда вибрационного грохота больше, явление закупоривания грохота будет меньше, что в большей степени способствует грохочению и расслаиванию руды и обеспечивает лучшую производительность грохочения.
Однако следует отметить, что если амплитуда вибрационного грохота слишком велика, сильная вибрация вызовет большее повреждение самого вибрирующего грохота. В общем, амплитуда вибрационного грохота определяется размером руды и природой.
Когда минералы имеют небольшие размеры частиц, влажные и также имеют определенную вязкость, нам нужно использовать низкую частоту и большую амплитуду. Кроме того, амплитуды и частоты варьируются на разных стадиях скрининга. Например, низкая частота и большая амплитуда обычно используются в процессе грохочения перед обогащением; в то время как высокая частота и малая амплитуда будут применяться в процессе обезвоживания и удаления сред.
Частота вибрации оказывает непосредственное влияние на биение частиц руды на поверхности экрана. Если взять в качестве примера высокочастотный грохот вибрационный, его высокочастотная скважина разрушает натяжение поверхности пульпы, вызывая колебания мелкозернистого материала с высокой скоростью на поверхности экрана, ускоряя отделение полезных минералов и увеличивая материал и сито меньше зернистости разделения.
Вероятность контакта пор с экраном, создавая тем самым хорошие условия экранирования. Чрезмерные или слишком низкие частоты вибрации вибрационного грохота не влияют на эффективность грохочения.
Согласно исследованиям, независимо от операции грохочения вибрационного грохота, частота колебаний поддерживается на уровне 850-1000 уд / мин. Это лучший выбор. Если частота слишком низкая, вес эксцентрической массы вибратора вибрационного грохота будет увеличиваться с той же интенсивностью вибрации, что неэкономично. При той же интенсивности вибрации вибрационного грохота, более высокая частота будет сильно влиять на скорость движения руды, что означает снижение мощности обработки. Поэтому частота вибрации вибрационного грохота не регулируется произвольно и должна быть отрегулирована в соответствующем диапазоне в соответствии с фактическими условиями установки, чтобы грохот вибрационный работал оптимально.
Угол наклона вибрирующего экрана относится к углу между поверхностью экрана и горизонтальной плоскостью, а угол вибрирующего экрана тесно связан с обрабатывающей способностью вибрирующего экрана и эффективностью экранирования вибрирующего экрана. Когда угол наклона поверхности грохота увеличивается, скорость движения частиц руды на поверхности грохота становится быстрее, и соответственно увеличивается производительность обогащения, но в то же время время пребывания частиц руды на поверхности грохота составляет соответственно короче, что влияет на эффективность грохочения вибрационного грохота и наоборот.
Упомянутый здесь угол направления вибрации относится к углу между направлением просеивающего движения и поверхностью экрана и обычно выражается как β.
При определении угола направления вибрации вибрационного сита основное внимание уделяется природе просеянной руды. Для руды с высокой плотностью или более мелким размером и легко измельчаемой, угол направления вибрации вибрационного грохота должен быть большим; а для руд с большим содержанием воды, высокой вязкостью или износостойкостью угол направления вибрации вибрационного грохота должен быть небольшим.
В реальных условиях большинство линейных вибрационных грохотов используют углы направления вибрации 30 °, 45 ° и 60 °. Этот угол направления вибрационного грохота не только может лучше адаптироваться к различным характеристикам грохочения, но также обеспечивает лучшую скорость движения и эффективность грохочения; и направление вибрации круглого вибрационного грохота составляет 90 °. Поэтому круговой вибрационный грохот необходимо устанавливать под наклоном, иначе минерал не будет двигаться вперед.
В соответствии с теорией и практикой грохочения размер и сила угла выброса вибрационного грохота оказывают непосредственное влияние на работу грохота. Когда сила снаряда увеличивается, сила инерции также увеличивается, и руда выбрасывается выше, что в большей степени способствует проницаемости руды.
Однако, если прочность снаряда слишком велика, это неизбежно повлияет на коробку экрана и приведет к преждевременному повреждению. Следовательно, в действующей обогатительной фабрике размер и прочность угла снаряда должны учитывать коэффициент структурной прочности коробки вибрационного грохота.
В реальных условиях между различными типами вибрационных грохотов будут некоторые различия, что неизбежно. Всем владельцам рудников рекомендуется проконсультироваться с профессиональными производителями вибрационных грохотов перед эксплуатацией установки, чтобы отрегулировать грохот вибрационный в соответствии с фактическими условиями обогатительной установки, чтобы достичь желаемой производительности вибрационного грохота и получить наилучшую эффективность грохочения.
Шаровая мельница является распространенным измельчительным оборудованием, используемым на обогатительной фабрике, а также основным измельчительным оборудованием после дробления и грохочения. ... [more]
Полевой шпат является алюмосиликатным минералом щелочных металлов, таких как калий, натрий, кальций, барий и т. д.. ... [more]
онлайнконсультация
