Чем тоньше помол шаровой мельницы, тем лучше?

2019-11-01 20:07:38   Синьхай    Посмотреть(2438)

Во всем процессе обогащения затраты на измельчение составляют значительную долю. Существует четыре типа операции измельчения: диссоциативное измельчение, измельчение в порошке, измельчение в форме скраба и сверхтонкое измельчение в порошке.

В то время как пригодность к измельчению шаровой мельницы шаровой мельницы , важного оборудования в процессе измельчения, является одним из основных факторов, влияющих на индекс переработки минерального сырья.

Тонкость помола напрямую влияет на качество концентрата и процент извлечения продукта. Следовательно, то, как улучшить тонкость помола шаровой мельницы, становится важной частью контроля стоимости операции измельчения. Тогда, чем тоньше помол, тем лучше?

В реальном производстве некоторые обогатительные фабрики считают, что чем тоньше помол, тем легче повысить эффективность обогащения. Тем не менее, это знание привело к большому количеству извилистых курсов на обогатительной фабрике, которые не только значительно снижают скорость извлечения минералов, но и бесполезно увеличивают инвестиционные и эксплуатационные расходы обогатительной фабрики.

Согласно исследованиям и практике, факторы, влияющие на приспособленность к измельчению: твердость сырой руды, размер частиц дробления, решетчатое сито, модель шаровой мельницы, количество стальных шариков, соотношение размеров стальных шариков, износ футеровки шаровой мельницы, скорость шаровой мельницы, растяжение скорость, высота шпинделя выдвижения, износ лезвия выдвижения, высота отверстия под расширением, размер отверстия под расширением, высота отверстия на удлинении, размер отверстия на расширение, размер воды на возвратном песке, подача воды в шаровую мельницу и объем промывки в выпускном отверстии шаровой мельницы. Только точная регулировка этих влияющих факторов может регулировать качество шлифования в подходящем диапазоне.

На самом деле, свойство руды сильно влияют на приспособленность к измельчению, каждая руда обладает уникальной способностью к измельчению и селективностью. Если мелющие частицы слишком грубые, металлические минералы не могут быть в достаточной степени отделены от породы или вредных элементов, что приводит к низкому содержанию концентрата и проценту извлечения.

Однако, если мелющие частицы слишком мелкие, хотя минералы металла в достаточной степени отделены от породы или вредных элементов, это также приведет к образованию более мелких частиц руды, которые трудно отделить. В это время может возникнуть явление чрезмерного измельчения. В этом случае многие полезные минералы металлов будут потеряны с водой напрасно, что не только снижает качество концентрата и процента извлечения, но также значительно увеличивает расход шаровой мельницы, вызванный неэффективной и ненужной операцией измельчения, таким образом увеличивая стоимость переработки минерального сырья и, в конечном итоге, влияя экономические показатели переработки полезных ископаемых. Следовательно, необходимо определить степень измельчения в зависимости от типа руды.

После обширных испытаний и проектной практики эксперты Синьхай обнаружила, что даже если тонкость помолая вляется наилучшим, процент измельчения не обязательно самая высокая. Поэтому традиционное понятие «чем тоньше помол, тем лучше» совершенно неверно. Что касается тонкости помола, технологические эксперты Синьхай также указали, что тонкость помола обычно определяется тестом на обогащение для определения оптимального диапазона размеров помола.

Как правило, продукт измельчения в шаровой мельнице в основном измеряется просеиванием. Чем больше процент под просеиванием, тем тоньше помол. Поэтому не рекомендуется использовать ни слишком грубое, ни слишком тонкое измельчение. Только подходящая тонкость помола является необходимым условием обогащения для отделения полезных металлических минералов от породы или вредных элементов.

В качестве примера можно привести золотой рудник Даньдун Линьцзя Сандаогу, в котором руда имеет более мелкий размер частиц минерального расслаивания, который является типичной мышьяксодержащей серосодержащей мелкозернистой тугоплавкой золотой рудой. Следовательно, разумная тонкость помола, определенная до операции флотации, является ключевым фактором для повышения процента извлечения минералов.

Посредством анализа взаимосвязи между тонкостью помола золотого рудника Сандаогу и индексом минерального обогащения, а также математическим анализом контрольного теста тонкости помола и существующими производственными данными, окончательно определено, что когда тонкость помола составляет -200 сетки и составляет 92% и более, оптимальные экономические и технические показатели переработки полезных ископаемых могут быть достигнуты. Этот вывод был применен в производственной практике завода и проверен промышленным производством. Приведенные выше теория и практика полностью демонстрируют важность правильной тонкости помола. Также очень важно выбрать шаровую мельницу для достижения надлежащей тонкости помола.

Поэтому при выборе шаровой мельницы эксперты по технологии обогащения Синьхай предлагают, чтобы обогатительные фабрики выбирали подходящую шаровую мельницу в соответствии со своими собственными производственными потребностями и потребностями в измельчении, определяемыми свойствами руды. Однако из-за того, что многие обогатительные фабрики не имеют четких требований к тонкости помола, многие владельцы рудниковпо-прежнему не могут выбрать правильное помольное оборудование.

Принимая во внимание тот факт, что тонкость помола является результатом многочисленных испытаний на минеральное обогащение, эксперты Синьхай по технологии обогащения предполагают, что при покупке оборудования для измельчения лучше информировать производителей шаровой мельницы о минеральных свойствах и результатах испытаний на измельчение, чтобы проконсультироваться с профессионалами. за советы, а не произвольно определять тонкость помола, опасаясь, что неправильная теория приведет к ошибкам в производственном процессе и возникновению аварий безопасности.

Поэтому, исходя из приведенного выше анализа, операторы шаровой мельницы на перерабатывающем заводе должны уделять внимание выбору шаровой мельницы, осваивать технологию шлифования и строго контролировать качество измельчения для достижения наилучшего экономического показателя обогащения. Это не только повышает процент извлечения, но также экономит экономические затраты и максимизирует полезность.