Вольфрамовая программа Узбекистана — это задача про концентрат. 5 ноября президент Шавкат Мирзиёев заслушал доклад о приоритетах 2026 года и долгосрочных планах «Навоиурана» и УТМК — государственного производителя урана и комбината технических металлов. Вольфрамовая часть плана сформулирована конкретно: около 1,1 млрд долларов инвестиций в переработку и рост стоимости выпуска примерно до 2,2 млрд долларов к 2030 году. У урана своя цель — с 7 500 т в 2026 году до 15 000 т в 2030-м. Построить рудник — простая часть этой арифметики. Деньги работают или не работают на концентрате.
Из земли вольфрам выходит рудой, которая стоит немного, а на рынок приходит концентратом или ПВА (паравольфрамат аммония — соль, из которой получают большинство вольфрамовых химикатов). Между этими двумя точками стоит фабрика: дробление, измельчение, гравитация, флотация, обезвоживание. УТМК уже эксплуатирует такую фабрику в Узбекистане, построенную под вольфрамовые хвосты, и её проектные цифры показывают, насколько узок запас на ошибку.
В докладе президенту зона ответственности УТМК охватывала всю цепочку: геологоразведка, добыча, обогащение, рафинирование, готовый продукт. До конца 2026 года должно стартовать двенадцать инвестиционных проектов. Капитал такого размера ляжет на какой-то участок цепочки, а металлургический завод существует только тогда, когда концентрат приходит к нему с подходящим содержанием.
Содержание определяет покупателя. Концентрат с 40% WO3 и концентрат с 65% не едут к одному заказчику. Низкое содержание означает больше тонн на единицу вольфрама, дороже логистика, а скидка снимается уже на входе. Поэтому первый инженерный вопрос — до какого содержания можно поднять руду и сколько извлечения это стоит. Ответ зависит от минерала: вольфрамит отзывается на гравитацию, шеелит — на флотацию жирными кислотами.
Технологические испытания Синьхай для фабрики УТМК начинались с 0,06% WO3 в питании. При таком содержании концентрат с 40% WO3 означает степень концентрации около 670:1. При 1 млн т в год и извлечении 30% концентратный бункер заполняется примерно на 450 т в год — около 1,2 т в сутки. Фабрика такого масштаба — это бизнес на объёме с прецизионным продуктом, и каждая предотвратимая потеря попадает в годовой итог.
Фабрика разделяет питание на крупный песок, мелкий песок и шламы и обрабатывает каждый класс на своём оборудовании. Крупный и мелкий песок идут на спиральные жёлоба для основной операции. Шламы сначала обесшламливают, затем обогащают на центробежных концентраторах.
Крупность меняет поведение минерала в плёнке потока. Расход воды и угол наклона, подобранные под 0,5 мм, теряют класс 0,03 мм; узкие классы позволяют каждому работать на своих параметрах.
Флотационные испытания вольфрамовых хвостов.
Черновой концентрат спиральных жёлобов и центробежных аппаратов идёт на концентрационные столы для перечистки, а промпродукт стола возвращается в схему и не уходит в хвосты. На таком бедном питании промпродукт несёт заметную долю извлекаемого вольфрама, поэтому циркулирует, пока частицы не уйдут в концентрат или не окажутся пустыми.
В старых хвостах есть сульфиды: пирротин, пирит, арсенопирит. Их плотность позволяет им идти вслед за вольфрамом в гравитации, а флотируемость — загрязнять продукт. Завод, получающий серу, платит дважды: в цене закупки и в очистке отходящих газов. Фабрика доизмельчает гравитационный концентрат до раскрытия сростков и затем в несколько стадий флотирует сульфиды, оставляя вольфрам в камере. Это обратная флотация; стадий несколько, потому что одна редко доводит серу до требований завода.
Вольфрамовые и урановые активы Узбекистана стоят в засушливой зоне, Навоийская область — пустыня. Фабрику там оценивают по водному балансу не меньше, чем по извлечению. В проекте УТМК объединённые хвосты основной операции сгущают, сбрасывают с высокой плотностью и возвращают большую часть воды в процесс. Та же логика движет переработкой хвостов: обрабатывать материал там, где уже есть вода и разрешения. Там, где права на воду ограничены или хвостохранилище невозможно, сухое складирование становится основным маршрутом, и схему обезвоживания закладывают под него с самого начала.
Хвостохранилище и оборотное водоснабжение.
Проектные параметры этой фабрики помещаются в одну таблицу.
| Параметр | Проектное значение |
|---|---|
| Производительность | 1 000 000 т/год |
| Содержание в питании | 0,06% WO3 |
| Технологическая схема | Классифицированное гравитационное обогащение и обратная флотация с десульфуризацией |
| Крупность доизмельчения | 90% класса минус 0,074 мм (200 меш) |
| Содержание в концентрате | 40% WO3 |
| Проектное извлечение | 30% |
| Выпуск концентрата | около 450 т/год |
Строительные работы шли с 1 апреля по 31 августа 2026 года — 153 дня, 4 400 м³ бетона и 240 т арматуры. Три детали с этой площадки стоит передать тем, кто планирует похожие работы.
Фундамент сгустителя — плита более 800 м³ — бетонировали захватками, чтобы тепло гидратации не растрескало один большой блок. Подпорная стена склада исходной руды стояла на 18 м рыхлой засыпки, оставшейся от прежнего складирования хвостов, поэтому основание укрепили двухкомпонентной инъекцией: метод обычен в Китае, для этой площадки он был новым. Летом воздух доходил до 46 °C, поверхность — почти до 70 °C; система туманообразования снижала температуру на рабочих местах более чем на 10 °C и одновременно подавляла пыль.
Туманообразование над рабочими местами.
Вторым ограничением были нормы. Проект выполнялся по китайской практике, а строительство должно было соответствовать ГОСТ. Местный проектный институт переработал чертежи, местный подрядчик провёл испытания материалов и подготовил документы для согласований: проектная основа осталась неизменной, приёмочная документация — местной.
Монтаж металлоконструкций и оборудования планировалось завершить в середине ноября 2026 года. 20 июля 2026 года площадку посетил заместитель министра горнодобывающей промышленности Узбекистана.
Эта фабрика заключена отдельным контрактом и в программу на 1,1 млрд долларов не входит. Сегодня это ближайший ориентир того, что значит строить вольфрамовые мощности в Узбекистане: от инъекции под подпорной стеной до документов, по которым фабрику принимают.
Около 450 т в год при 40% WO3 и извлечении 30%. Это проектная цель для испытанного питания, а не гарантия: другой массив хвостов даст другой ответ.
Значительная часть вольфрама в старых хвостах находится в тонких классах или в минералах, которые гравитация не разделяет; остальное заперто в сростках. 30% — то, что подтвердили испытания для этого питания, более крупные хвосты могут дать больше.
И то, и другое, по очереди. Гравитация дешевле на тонну и подходит для раскрытых крупных частиц; флотация работает с тонкими классами и убирает сульфиды. Вольфрамитовые руды тяготеют к гравитации, шеелитовые обычно требуют флотации жирными кислотами с жидким стеклом для подавления пустой породы.
Да, с местными партнёрами. Местный проектный институт перерабатывает чертежи, местный подрядчик проводит испытания материалов и готовит документы, а технологическая часть остаётся такой, какой её подтвердили испытания. Переработку чертежей закладывайте в график, а не в довесок.
Если вы оцениваете вольфрамовый проект или переработку хвостов в Центральной Азии, работа начинается с анализа и гранулометрии. Пришлите оба — и схему можно обсуждать на цифрах, а не на допущениях.
Из 55 млрд т техногенных отходов Казахстана перерабатывается около 11%. Что меняет десятикратное снижение НДПИ и какие три технологических барьера останавливают проекты. ... [more]
Это последняя статья!
онлайнконсультация
